【正文】 PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?轉(zhuǎn)化： 你的解決方案是否能夠解決其他問題？其他領(lǐng)域適用嗎。 ? 持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃主要是針對項(xiàng)目結(jié)束尚未得到圓滿解決的區(qū)域制定下一步工作計(jì)劃或樹立擴(kuò)大展開方案。 ? 改進(jìn)措施 標(biāo)準(zhǔn)化測試、方案優(yōu)化； 改進(jìn)措施的最終決定和結(jié)論。 數(shù)據(jù)：將抽取抽取的樣本和發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)據(jù)，存入MINITAB文件 。 ? U圖 ： 是一種計(jì)數(shù)型控制圖 ， 它繪制的是每個樣本中的單位平均缺陷數(shù) 。 數(shù)據(jù)：將抽取投訴問題及時關(guān)閉情況的數(shù)據(jù) ， 存入MINITAB文件 。 此圖通用性最強(qiáng) ， 在計(jì)數(shù)型控制圖中用途最廣 。 兩種分布的簡單判定 nP 、 P控制圖 ? nP圖 ：是一種計(jì)數(shù)型控制圖 ， 它繪制的是每個分組樣本中的不合格品數(shù) 。 重要定義 c u np 樣本數(shù)不變 樣本數(shù)變化 缺 陷 數(shù) 泊松分布 二項(xiàng)分布 不合格品數(shù)圖 缺陷率控制圖 缺陷數(shù)控制圖 不合格品數(shù) 離散數(shù)據(jù)控制圖的分類 p 不合格品率圖 ? 二項(xiàng)分布 (Binomial Distribution)： 當(dāng)某事物出現(xiàn)的概率為常數(shù) ， 樣本的數(shù)量與總體相比比較小 。 連續(xù)型控制圖（三） 為了分析不同的工作人員處理投訴單的處理時間 ， 每天抽取了 3張投訴單 ， 共收集了 26天 ， 并用控制圖進(jìn)行分析 。 連續(xù)型控制圖（二） 三、 IMR（ Individuals and Moving Range）控制圖 ? 使用范圍 ? 過程的特性值的數(shù)據(jù)很少，每次只能得到一個數(shù)據(jù)時； ? 過程速度過慢，很難形成兩個以上的數(shù)據(jù)群； ? 測定費(fèi)用過高，非經(jīng)濟(jì)時。 一、 X barR 控制圖 連續(xù)型控制圖（一） 二、 X barS 控制圖 X bar控制圖 (平均值控制圖 )： 反映變量 X隨時間的集中趨勢及分組樣本之間的變動性。控制圖的中心線代表長期的分組樣本平均值的平均值即 X。 穩(wěn)定過程的特點(diǎn) SPC中的判穩(wěn)原則 一個點(diǎn)在 A區(qū)外； 連續(xù) 9個點(diǎn)在 C區(qū)或以外 (在控制圖同一邊 )； 連續(xù) 6個點(diǎn)同時上升或下降； 連續(xù) 14個點(diǎn)交替上升和下降； 連續(xù) 3個點(diǎn)中有 2個在 A區(qū)或以外； 連續(xù) 5個點(diǎn)中有 4個在 B區(qū)或以外； 連續(xù) 15個點(diǎn)在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi)； 連續(xù) 8個點(diǎn)在中心線一側(cè)的 C區(qū)外。 控制圖的使用步驟 選定要監(jiān)控的變量 搜集數(shù)據(jù) 過程穩(wěn)定性判斷 計(jì)算控制線 及時繪點(diǎn)監(jiān)控 控制圖的類型 存在兩種控制圖表類型 : 連續(xù)變量控制圖 － 用于監(jiān)控連續(xù)變量值 X， 如:一個直徑或消費(fèi)者滿意度評分 。那么， SPC? 6σ － SPC 從這個觀點(diǎn)出發(fā) ， 作為 6σ 的 工具 ： SPC的焦點(diǎn)應(yīng)在 過程 的原因即 X上！ SPC在 6σ 應(yīng)用中的說明 ? 大部分公司 將 SPC用在 分析 過程的輸出 特性 （ KPOV） 上 ，較少用 在過程的輸入 特性 （ KPIV） 。 ? 查找造成“失控”的根本原因。 圖上的每一個點(diǎn)是在某一時間點(diǎn)的一次測量 或測量的統(tǒng)計(jì)量，如平均值或標(biāo)準(zhǔn)差 控 制 下 限 總平均中心線 控 制 上 限 控制限和規(guī)格限 USL UCL LCL LSL 控制限由過程能力決定 規(guī)格限由客戶的要求決定 控 制 上 限 控 制 下限 規(guī) 格 上 限 規(guī) 格下 限 控制限 ≠ 規(guī)格限 控制 圖的統(tǒng)計(jì)原理 對過程的控制狀態(tài)判定過程相應(yīng)于如下 假設(shè)檢驗(yàn)的問題 :（ 過程的平均 :? ) H0 : ? = ?0 H1 : ? ? ?0 抽樣計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值超過 UCL或 LCL 時放棄 H0 ，否則采納 H0 LCL CL UCL Ho拒絕區(qū)域 Ho 接受區(qū)域 Ho 拒絕區(qū)域 控制狀態(tài) (因自然原因的變動 ) 失控狀態(tài) (因特殊原因的變動 ) 3σ +3σ ① ② 說明： ① + ② = α = % (控制狀態(tài) ) (失控狀態(tài) ) 失控狀態(tài) (因特殊原因的變動 ) 臨界上限 臨界下限 ? 所有變動 可分為偶然 變動 （ 因偶然原因造成的 ） 和 異常變動 （ 因異常原因引起的 ） ? 通過控制圖可以迅速發(fā)現(xiàn) 因異常 原因 造成的變動 ， 但我們不能直接得到發(fā)生的原因 ? 控制 圖 的控制 界限 是根據(jù)過程能力得到的 。 ?SPC幾乎可應(yīng)用于任何領(lǐng)域。 C(Control) : 為達(dá)到 既 定的目標(biāo) ,不斷進(jìn)行 改 進(jìn) 的管理活動 。每周隨機(jī)抽查壓底蓋人員有無按工藝要求進(jìn)行操作*** 0 7 . 1 2 . 0 3品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范中增加: 抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽檢防水圈是否干凈每周隨機(jī)抽查檢驗(yàn)員有無按檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)** 0 7 . 1 2 . 0 3玻璃漏膠專職檢驗(yàn)員對初裝組粘好的套殼進(jìn)行檢驗(yàn), 并進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析立即檢驗(yàn), 立即反饋 *** 0 7 . 1 2 . 0 3底蓋有裂紋品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范中增加: 對G / L 8 1 8G/L931 L591 L501等 型號底蓋是否存在裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)每批G / L 8 1 8 G / L 9 3 1 L 5 9 1 L 5 0 1 等型號底蓋來貨檢驗(yàn)時, 進(jìn)行底蓋裂紋專向檢驗(yàn)，并形成檢驗(yàn)記錄** 0 7 . 1 2 . 0 3品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范中增加: 對壓I R i n g 結(jié)構(gòu)的表殼的玻璃位溝槽加強(qiáng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，組長每周檢查檢驗(yàn)記錄** 0 7 . 1 2 . 0 3品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范中增加: 加強(qiáng)對I R i n g 的尺寸和形狀的檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，組長每周檢查檢驗(yàn)記錄** 0 7 . 1 2 . 0 3I R i n g 尺寸不合適 / 變形把管漏膠O R i n g 臟第三部分 SPC ? 基本概念和原理 ? 連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖 ? 離散數(shù)據(jù)控制圖 主要內(nèi)容 SPC的創(chuàng)始人（ 1924）－ Walter A Shewhart 修華特 博士 基本概念和原理 SPC的含義 ? 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控， 從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量的目的。 ? 分析和改進(jìn)階段工作的完成能幫助我們確認(rèn)哪些波動是需要監(jiān)控的。 開發(fā)過程控制的關(guān)鍵步驟 ? 完善實(shí)施計(jì)劃 ? 策劃和實(shí)施解決方案，開發(fā)控制每一個關(guān)鍵 X或重要波動來源的方法； ? 定義控制過程 X所要求采取行動的各個領(lǐng)域，并決定各種行動的相應(yīng)規(guī)范； ? 完善數(shù)據(jù)收集計(jì)劃