生產與運作戰(zhàn)略決策培訓課件(文件)
【正文】 工段（車間）生產能力以大多數設備組的能 力或以主要設備組的生產能力作為車間生產 能力綜合平衡的依據 ②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間） M: 生產面積生產能力 F制 : 計劃期制度工時 (h) A: 生產面積 (m2) a: 單位產品占用生產面積 (m2/臺 ) t: 單位產品占用時間 (h/臺 ) q: 單位時間、單位面積的產量定額 = F制 A q taAFM 制??? 3 企業(yè)生產能力確定 ①基本生產部門之間的能力平衡 ②基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡 六 生產任務與生產能力的平衡 ①以實物單位進行生產任務和生產能力比較 ②以臺時為單位進行比較 : j設備組生產任務所需臺時 : i產品計劃產量 : i產品在 j設備組加工的臺時消耗定額 :i產品 廢品率 : 品種數 ijni iij trQT ??? ?? 1 1nrtQTiijij七 合理利用和提高生產能力的途徑 1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 2 提高設備的利用強度 3 改善生產面積的利用 4 增加工作班次，增添設備生產面積 167。 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 計算公式： —— 相鄰兩工序中 ,工時較短的工序單件 工時 T平順 =160－（ 4－ 1）（ 5＋ 5＋ 10）＝100min ? ?1 111( 1 ) m inmmi j jijT n t n t t????? ? ? ? ???平 順 ，短it2 選擇移動方式應考慮的因素 (1) 生產類型 (2) 企業(yè)內部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設備調整量大小 三 生產過程先進性、合理性的主要標志 1 連續(xù)性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性 演講完畢，謝謝觀看！ 。 注：不同行業(yè)劃分方法不同 機床生產廠生產類型劃分數據 生產類型 零 件 年 產 量 重型 (15000kg) 中型 (2023kg) 輕型 (100kg) 單件生產 5 10 100 成批生產 小批 中批 大批 5—— 100 100—— 300 300—— 1000 10—— 200 200—— 500 500—— 5000 100—— 500 500—— 5000 5000—— 50000 大量生產 1000 5000 50000 三 不同生產類型的生產組織管理特征分析 1 連續(xù)（流程性工藝過程）生產類型的生 產管理特征 2 離散生產類型生產管理特征 1 連續(xù)（流程性）生產類型的生產管理特征 ①保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應 ②加強設備維修保養(yǎng)工作 ③對生產過程實行監(jiān)控 ④生產計劃由企業(yè)集中編制，根據市場需求的波動和變化及時調整生產的品種規(guī)格 ⑤盡量維持均衡生產，規(guī)定合理的生產批量，控制必要庫存 ⑥避免生產頻繁調整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產能力 大量生產 成批生產 單件小批生產 組織形式 流水生產線、自動生產線 ①按對象專業(yè)化原則建立生產單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產單元、④采用柔性制造系統(tǒng) ①按工藝專業(yè)化原則建立生產單位、 ②建立成組生產單元、 ③采用柔性制造系統(tǒng) 提高競爭力的關鍵 優(yōu)質、優(yōu)價、備件充分、維修方便 產品不斷更新換代、提高質量滿足市場需求 強大的設計能力、良好的售后服務
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