品質(zhì)成本(文件)
【正文】 100%良 → 改良計劃區(qū)域 失敗成本 70% 預(yù)防及鑑定成本30% 尋求突破之計劃繼續(xù)進(jìn)行改良。 主要項目約略如下： – ● 產(chǎn)品之認(rèn)證 ：例如須取得 UL認(rèn)證 ， CE認(rèn)證等 。 – ● 商譽(yù) 、 名聲之損失 。 內(nèi)部失敗成本 ( Internal Failure Costs) 產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計失敗成本 (企業(yè)內(nèi)部 ) 設(shè)計變更造成的重作工 設(shè)計變更造成的報廢 生產(chǎn)單位相關(guān)的損失 外購品失敗成本 外購材料被拒收的處理費用 外購材料換貨成本 供應(yīng)商的改善措施 供應(yīng)商拒收品之重作工 無法控制的材料損失 (產(chǎn)品或服務(wù) )失敗成本 (生產(chǎn)操 作 而言 ) 重作工 內(nèi)部失敗成本 ( Internal Failure Costs) 重新檢驗或測試 額外的操作 報廢成本 最終產(chǎn)品或服務(wù)的降等或降級 內(nèi)部失敗人工成本 內(nèi)部失敗成本 ( Internal Failure Costs) – b .外部失敗成本： 產(chǎn)品已運交顧客後所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本 。 – ● 時間耗損 、 產(chǎn)量損失 、 重驗 、 重新包裝等所發(fā)生之成本 。 a .內(nèi)部失敗成本： 產(chǎn)品交運顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點 ，而予以處理所需花費之成本 。 – ● 其他因檢測作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費用 。 主要包括如下： – ● 進(jìn)料 、 製程 、 成品及出貨等之各項之檢驗費用 。 – ● 其他如品質(zhì)訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費用 。 – ● 品質(zhì)管制會議 、 報告和改良計劃等之費用 。PRIMAX 周小明 CONTENTS ? 一、品質(zhì)成本的概述 ? 二、品質(zhì)成本的分類 ? 三、品質(zhì)和成本之關(guān)係 ? 四、各類品質(zhì)成本間之比例 ? 五、品質(zhì)成本之管理 ? 六、品質(zhì)成本分析法 ? 七、品質(zhì)成本之分析與應(yīng)用 ? 八、 品質(zhì)成本制度之建立 一、品質(zhì)成本的概述 – 品質(zhì)要做得好 ， 就要付出一定的管制成本 ，包括自買原料時買好的 ， 進(jìn)廠時要做入料檢驗 ，製程中要做製程中檢驗 ， 乃至最後的成品檢驗等 ， 這些均須要投入人力及檢驗設(shè)備甚至廠房空間 ， 如果不幸時 ， 客戶有客訴或退貨時都尚得造成損失 ， 這些所付出的成本 ， 我們就統(tǒng)稱為 ─ 品質(zhì)成本 . (Quality Costs): 為控制產(chǎn)品能維持在一定的品質(zhì)水準(zhǔn)狀況之下所支付的各項成本，以及因為不能達(dá)到此項品質(zhì)水準(zhǔn)而造成的各項損失成本的總合 . “品質(zhì)成本” 是 TQC制度的靈魂思想和不可缺少的工具 . 品質(zhì)不令人滿意 , 就表示資源利用有待改進(jìn) , 也就是在 TQC活動中浪費了物料 , 人工 , 設(shè)備和時間等資源 ,以致造成更高的成本 . 反之 ,如果品質(zhì)令人
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1