ie培訓(xùn)之動(dòng)作分析培訓(xùn)課程(文件)
【正文】 手腕動(dòng)作 之距離；減少 全身移動(dòng)之動(dòng) 作 之最少範(fàn)圍 適當(dāng)部位 、零件應(yīng)放 置於正常工作範(fàn) 圍內(nèi) 力使其自然墮 至裝配區(qū)域或 製成品箱內(nèi) 作 減少動(dòng)作之 「困難性」， 避免改變工作 姿勢(shì)，減少須 用力之動(dòng)作 性之動(dòng)作 滑動(dòng)作，避免 改變方向 、重 力及自然力 適當(dāng)之高度 一定規(guī)則時(shí)， 設(shè)法使用工具 案例說(shuō)明： 物料架的改善 原因分析 料架太高，取拿 物料困難 規(guī)格設(shè)計(jì)不合理 物料擺放不符合 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 定位定量標(biāo)識(shí)不清 物料架的改善 對(duì)策實(shí)施 斜式敞開(kāi)料架改為 柜式臺(tái)車料架 高度規(guī)格： 155CM 按作業(yè)順序放置物料 裝載標(biāo)準(zhǔn)： 20臺(tái)份 定位定量及圖片標(biāo)識(shí) 效果檢討 料架的制作 充分考慮了動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 取拿物料輕松，不易拿錯(cuò) 柜式臺(tái)車料架，補(bǔ)給方便 定位定量標(biāo)識(shí)后，物料放置有序 改善前 改善后 小墊材放置的改善 改善目標(biāo)： 小墊材放置有序，易于摘取。 工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置間。 工作檯及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立舒適。 零組件物料之供給，應(yīng)利用其重量墜至工作者手邊。 彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。 雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向並同時(shí)為之。 □ ? □ ? □ ? □ 「 對(duì)準(zhǔn) 」 而緩慢下來(lái) ? □ ? □ 10． 較常使用之零件是否置於使用點(diǎn)附近 ? 動(dòng)素檢核表 一、關(guān)於「伸手」和「移動(dòng)」 □ ?操作是否經(jīng)過(guò)正確地排列 ? □ 與此動(dòng)作互相關(guān)連 ? □ ?能否去除障礙物 ? □ ? □ ? □ ， 對(duì)稱而依相反方向行之 ? □ ? □ ? 動(dòng)素檢核表 二、關(guān)於「握取」 □ ? □ 「 觸取 」 代替 「 拾取 」 ? □ ? □ ， 以使握取容易 ? □ ? □ 、 磁鐵 、 橡皮指尖等工具 ? □ ? □ ? 動(dòng)素檢核表 三、關(guān)於「對(duì)準(zhǔn)」 □ ? □ ? □ ? □ 、 漏斗 、 襯圈 、 量規(guī) 、 止楔 、 托架 、 定位木箱 、 彈簧 、 沖子 、 壁龕 、 鑰匙 、 螺絲上之引 導(dǎo)器 (Pilot)? □ ， 以減少對(duì)準(zhǔn)之時(shí)間 ? □ 6握取之物件是否易於對(duì)準(zhǔn) ? □ (Collet)? 動(dòng)素檢核表 四、關(guān)於「裝配」「移動(dòng)」與「應(yīng)用」 □ ? □ ? □ ?製造程序能否交互進(jìn)行 ? □ ? □ ? □ ， 其他工作能否進(jìn)行 ? □ ? □ ? 動(dòng)素檢核表 五、關(guān)於「放手」 □ ? □ ? □ ? □ ?能否避免如此 ? □ (Ejector)? □ ? □ 「 放手 」 之末端 ， 手或輪送工具是否在最有利之位置 ， 以便次一動(dòng)作之進(jìn)行 ? □ ? 動(dòng)素檢核表 六、關(guān)於「選擇」 □ ? □ ? □ ? □ ， 以便易於選擇 ？ 例如用托盤預(yù)
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