09 第九講 統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷(文件)
【正文】 UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制圖的觀察與分析－缺陷 缺陷 圖例 周期狀況 接近控制界限狀況－在連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近控制界限 。 －－從兼顧全面性和經(jīng)濟(jì)性的角度 ， 一般?。? B＝ 6σ （ %） －－ 過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù) 。 CP ＝ 技術(shù)要求 過程能力 T TU TL Mμ M：公差分布中心 μ：樣本分布中心 T ：公差范圍 TU ：上偏差 TL ：下偏差 二、過程能力指數(shù)－雙側(cè)公差 圖例 計(jì)算公式 例題 與M重合 某零件質(zhì)量要求為 20177。 分布中心的偏離 ， 會影響工序的加工精度 。 1＞ CP≥ 3級 過程能力 不足 分析分散程度大的原因 ， 制定措施加以改進(jìn) ， 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下 ， 放寬公差范圍 ， 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn) ， 全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次 。 1. 調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量。 3. 修訂公差范圍 修訂公差范圍 ， 其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量 。 放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量 ， 不影響用戶使用效果 。 但直方圖不能看出質(zhì)量特性值隨時間變化的情況 ， 有時因?yàn)樵跇颖局邪匦灾堤卮蠛吞匦〉臉颖?， 使 σ 較大 ， 過程能力指數(shù)偏低 。 明確調(diào)查目的 質(zhì)量信息（設(shè)計(jì)、市場質(zhì)量、檢查）的收集 確定調(diào)查方法 工序標(biāo)準(zhǔn)化 確定測試與抽樣檢查方法 確定調(diào)查計(jì)劃 運(yùn)作并收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 過程能力分析 過程能力非常充裕 設(shè)法降低成本 采取措施 決定調(diào)查范圍、分層方法、調(diào)查方法、調(diào)查期間取樣方法、樣本含量等 5M1E標(biāo)準(zhǔn)的確定 明確必要性與目標(biāo)落實(shí)：負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法 按計(jì)劃作業(yè)，防止差錯，記錄條件變化 作直方圖、控制圖并判定穩(wěn)定性 不穩(wěn)定狀態(tài) 追查不穩(wěn)定原因 計(jì)算并分析 CP 過程能力不足 過程能力充分 追查原因 原因不明或因技術(shù)、經(jīng)濟(jì)原因無法采取措施 研究修改標(biāo)準(zhǔn)（公差）或確定全檢 考慮簡化檢查方法 ， 確認(rèn)過程能力 ， 進(jìn)行過程控制 確定報告書 P D C A 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 －－一般情況 ， 多用直方圖法進(jìn)行過程能力調(diào)查 ， 并輔以控制圖法 。 3. 通過工序標(biāo)準(zhǔn)化 ， 消除工序中的異常因素 ， 發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題 ，經(jīng)濟(jì)合理地選擇和確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn) 。 在工序加工分析時 ， 減少中心偏移量的防誤措施 ， 在技術(shù)上 、 操作上比較容易實(shí)現(xiàn) ， 同時也不必為此花費(fèi)太多的人力 、 物力和財力 ， 因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施 。 2. 提高過程能力，減少程度。 過程能力等級評定表 四、提高過程能力指數(shù)的途徑 CPK T－ 2ε 6σ ＝ 根據(jù)公式 可知 ， 影響過程能力指數(shù)有 3個變量： 1. 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范 （ 公差范圍 T） 。 ＞ CP≥ 1級 過程能力 充分 當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時 ， 放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗(yàn) ， 采用抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次 。 ， 抽樣100件 ， 測得： ＝ ， σ ＝ 則： M＝ ＝ ＝ x x M T TU TL x M x T ε TU TL CP T 6σ ＝ TU － TL 6σ ＝ CPK T－ 2ε 6σ ＝ ε ＝ M － x x CP TU － TL 6σ ＝ x ε ＝ M － x CPK T－ 2ε 6σ ＝ 二、過程能力指數(shù)－單側(cè)公差 圖例 計(jì)算公式 例題 給定公差上限 某部件清潔度的要求不大于 95mg， 抽樣結(jié)果得： ＝ 48mg σ ＝ 12mg ＝ 給定公差下限 某金屬材料抗拉強(qiáng)度的要求不得少于32kg/cm2， 抽樣后測得： ＝ 38 kg/cm2 σ ＝ kg/cm2 ＝ x TU x CPU TU－ 3σ ＝ x TL x CPL － TL 3σ ＝ x CPU TU－ 3σ ＝ x x CPL － TL 3σ ＝ x 二、過程能力指數(shù) 注： K為 給出雙側(cè)公差且分布中心與公差中心偏離時的平均值偏離度 ，它是平均值偏離量 ε 與公差一半的比值 ， 即： K＝ ε /（ T / 2） 。 一般記做 CP。 第二節(jié) 過程能力 ? 一、過程能力 ? 二、過程能力指數(shù) ? 三、過程能力指數(shù)的評定 ? 四、提高過程能力指數(shù)的途徑 ? 五、過程能力調(diào)查 一、過程能力 －－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動幅度 ， 它又叫加工精度 。 2. 控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時 ， 即判斷生產(chǎn)過程異常： 1) 點(diǎn)子超出或落在控制線上； 2) 控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷： 四、控制圖的觀察與分析－缺陷 缺陷 圖例 鏈狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn) 。美國、日本和我國等世界大多數(shù)國家都采用 3σ方式。如果我們把這間距拉大，顯然，這時犯第一種錯誤的可能性減小，而犯第二種錯誤的可能性增大，這兩者是矛盾的。另有一種情況，即生產(chǎn)過程已經(jīng)有了異常，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，可是總還有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特征值是在上下控制界線之內(nèi)的。 ? 在生產(chǎn)正常的情況下，點(diǎn)子出界的可能性為 3‰ 。 則， 7點(diǎn)鏈的現(xiàn)象中， n=7， p=。 3σ范圍內(nèi)，也是相互獨(dú)立的。又如，一個點(diǎn)子要么落在 177。 常見的概率計(jì)算公式為： P x = k = Cn pk（ 1p） nk （ k
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