統(tǒng)計過程控制專題培訓(xùn)(文件)
【正文】 程能力調(diào)查程序步驟： （ 1）明確調(diào)查目的 調(diào)查目的可在掌握和分析資料的基礎(chǔ)上確定，一般可從以下幾 方面收集資料。對于 5M1E未標準化的，應(yīng)根據(jù)技術(shù)上、經(jīng)濟上所能達到的力量，盡量使其標準化。 根據(jù)過程能力指數(shù)的判斷標準，對過程能力進行評價。 1．平均故障時間 uu是某一時期的產(chǎn)品產(chǎn)量對該期間所發(fā)生故障次數(shù)的比值。 5．調(diào)節(jié)時間長度 t 為故障平均停工時間（小時或分鐘）。 和單 位不良品損失 A 2．改善診斷調(diào)節(jié)方法 從過程診斷方法而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致診斷費用 B和時滯 l的降低。 就工序調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進將導(dǎo)致調(diào)節(jié)時間和調(diào)節(jié)費用的降低。 1）工、模、夾具與易損零件備用法。含調(diào)節(jié)時間的停工損失和由于設(shè)備調(diào)整，更換工夾具或改變工藝方法等所需要的直接費用。 3．時滯長度 l l是從開始診斷到停機調(diào)節(jié)為止的間隔期，通常用產(chǎn)品件數(shù)表示。 第九節(jié) 過程診斷調(diào)節(jié)法 一、過程診斷調(diào)節(jié)法的基本要素和參數(shù) 所謂過程診斷調(diào)節(jié)法，就是按一定間隔抽樣，通過對樣本觀測值的分析，盡快地發(fā)現(xiàn)過程異常，找出異常原因，迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法。 （ 5）收集數(shù)據(jù)、計算工序能力指數(shù) 根據(jù)調(diào)查目的和選定的調(diào)查方法，進行數(shù)據(jù)的收集、整理、分析，并計算工序能力指數(shù)，為工序能力評價和改進提供依據(jù)。 （ 2）選擇調(diào)查對象 一般調(diào)查對象應(yīng)選擇可以進行數(shù)據(jù)處理的，在生產(chǎn)過程中可以進行實驗的主要環(huán)節(jié)。 3．在保證質(zhì)量的前提下，放寬給定的公差 擴大加工公差，必須通過嚴格的論證和實踐考察，證實放寬公差確實不致影響產(chǎn)品質(zhì)量，由工藝設(shè)計部門提出，經(jīng)嚴格審批程序批準才能執(zhí)行。 2．提高過程能力，減少分散程度 過程加工的分散程度，即過程加工的標準偏差 s 提高過程能力，減少分散程度的措施極為廣泛，一般有以下幾種。 1）對大量生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析，得出由于刀具磨損和加 工條件等隨時間的推移而逐漸變化的偏移規(guī)律，因而可 及時進行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自 動調(diào)整和補償?shù)取? 2．過程能力指數(shù)的計算形式 （ 1）過程分布中心與標準（公差）中心重合的情況 這種情況時的過程能力指數(shù)為： 二、過程能力指數(shù) 1．概念 sTTTTTC LuLuP 666???????TsuLT式中 —— 標準的范圍（公差范圍） —— 樣本標準偏差； —— 質(zhì)量標準的上限值； —— 質(zhì)量標準的下限值。 （ 9）控制界限的再計算 如果工序能繼續(xù)處于控制狀態(tài)，質(zhì)量水平就能提高，這時要定期地評價控制界限。這時，要討論以下兩種情況。 （ 5）收集預(yù)備數(shù)據(jù)作分析用控制圖 必須采取近期生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)或決定重新采取數(shù)據(jù)，一般需 20～ 25組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)的多少由控制圖種類和其經(jīng)濟性來決定。 （ 2）選定控制圖 由于使用目的不同，對于不同控制項目或不同質(zhì)量特性，應(yīng)選用不同類型的控制圖。確定控制點的原則是： 1）產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性等，以及對它 們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性及影響這些特性的 支配性工序要素。 1）樣本點超出控制界限（樣本點在控制界限上，按超出界限處理）； 2）控制界限內(nèi)的點子排列方式有缺陷，即為非隨機排列。 nuu /3?第六節(jié) 控制圖的觀察分析與使用 一、控制圖的觀察分析與判斷 1．受控狀態(tài)的判斷 判斷工序是否處于受控狀態(tài)的基本原則如下。本例共收集 30組數(shù)據(jù)。 （ 7）打點 （ 8）記入有關(guān)事項 第五節(jié) 計數(shù)值控制圖 一、計件值控制圖（ np及 p控制圖） 1． np及 p控制圖控制界限的確定 np的期望值 E（ np） = pn ?np的 標準偏差 pnpn ?? 樣本組數(shù)不合格品總數(shù)???? ?knpPPnn 檢查樣品總數(shù)不合格品總數(shù)????? nnpPPE（ np） = )1( ppn ???因此 ， np控制圖的控制界限為 UCL= )1(3 Ppnpn ??CLC= )(? CL = pn2．不合格品率（ P）控制圖的作圖步驟 （ 1）收集數(shù)據(jù) 每次檢查數(shù)量 500個。 第四節(jié) 計量值控制圖 一、平均值與極差控制圖（ x R 控制圖 ) 平均值（ x）控制圖：是用來控制平均值的變化； 極差 （ R ） 控制圖：是用來控制過程標準差的變化， 它是通過調(diào)查平均值。 二、控制界限的確定 以樣本平均值 x為中心線，而上下取 3倍的標準偏差 x來確定控制圖的控制界限，因此用這樣的控制界限作出的控制圖，叫作
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1