統(tǒng)計過程控制基礎(chǔ)培訓(xùn)spcbasictraining(文件)
【正文】 率和數(shù)據(jù) ? 子 組大?。颖救萘浚┮话阌?4~5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成； ? 子 組頻率（抽樣頻率）其目的是檢查一段時間后過程的變化，通?？梢允敲堪?2次，每小時一次等。 剔除異常點后重新收集數(shù)據(jù)并計算控制限。 ?單值： ni=產(chǎn)品檢驗數(shù)量， npi=不符合品數(shù)量 24 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 不合格品率圖（ P 圖） ?計算控制限 ?過程平均值 k為子組數(shù)量 當(dāng)所有 ni相同 。 ?指南：因控制限是基于近似的正態(tài)分布 ， 故樣本容量應(yīng)足夠大，使得 C=0的子組數(shù)量要 很少。 ?指南： 因控制限是基于近似的正態(tài)分布，故樣本容量應(yīng) =5 ?單值： npi n=產(chǎn)品檢驗數(shù)； np=不合格品數(shù) ?平均值： ?控制圖特征 ?中心線 控制限 28 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 不合格品數(shù)圖（ NP 圖） 29 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 單位缺陷數(shù)圖（ U圖 ） ?指南：因控制限是基于近似的正態(tài)分布，故 樣本容量應(yīng)足夠大，使得 C=0的子組數(shù)量要很少。 計量型控制圖 均值極差控制圖 X BarR Chart 5. 延長控制限，轉(zhuǎn)為控制用控制圖 ? 定期收集數(shù)據(jù)并打點； ? 發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理，使過程恢復(fù)正常； ? 對于穩(wěn)定過程持續(xù)改進，減少變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。計算每組樣本的均值 X和極差 R。 8 計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能 指數(shù) 過程能力指數(shù) 過程性能指數(shù) 符號 Cpk, Cp Ppk, Pp 使用過程 穩(wěn)定 不穩(wěn)定 變差來源 普通原因產(chǎn)生的變差 普通和特殊原因產(chǎn)生的變差 變差計算方法 指數(shù)計算公式 Cpk=Min ， Ppk=Min ,
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