【正文】 機(jī)體檢驗(yàn)員每排機(jī)體貼 “ 合格 ” 標(biāo)簽一張 ， 若不合格則直接通知制造部門返工 。 ? 工序間的首件用 藍(lán)色漆 標(biāo)識(shí)，若為 小件 ，可用 掛牌 方式。 ? 各相關(guān)部門 負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 標(biāo)識(shí) 工作 。若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有 泄漏 ,需作返工時(shí) ,返工后要 延長(zhǎng)一小時(shí) 再作檢驗(yàn) ,合格后 ,方可完工報(bào)交入庫(kù) . ? 抽檢測(cè)試 ： 成品檢驗(yàn)員按《螺桿式空氣壓縮機(jī)試車品保檢驗(yàn)表》及《螺旋式空氣壓縮機(jī)品保測(cè)試檢驗(yàn)表》中規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn) ,抽檢頻率 :每天一臺(tái) ,具體型號(hào)由當(dāng)天入庫(kù)機(jī)型來(lái)定 ,但需保證當(dāng)月生產(chǎn)的機(jī)型每種機(jī)型至少測(cè)試一臺(tái) . 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 四、出廠產(chǎn)品的條件 ? 所有最終檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)已完成 。 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 三 、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式 （ 1） 氣冷往復(fù)式空氣壓縮機(jī) (A、 B、 D、 F及無(wú)油型 ) ? 入庫(kù)檢驗(yàn) ：成品檢驗(yàn)根據(jù)制造單位報(bào)驗(yàn)單上機(jī)型和數(shù)量 ， 對(duì)報(bào)驗(yàn)品實(shí)施抽檢 ? 定期性能檢驗(yàn) ：所生產(chǎn)的機(jī)型每年至少抽一臺(tái) ， 按附表 4《 AD型往復(fù)式空氣壓縮機(jī)全套裝配定期性檢驗(yàn)記錄表 》 和附表 5《 A、 D型空氣壓縮機(jī)性能測(cè)試記錄表 》 中規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試 。 ? 設(shè)計(jì)課負(fù)責(zé)制定 產(chǎn)品 規(guī)范 和出廠 標(biāo)準(zhǔn) 。 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 制程檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 （ 3）巡回檢驗(yàn) ? 由品保課進(jìn)行工序巡檢， 巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即知會(huì)操作人員，并做好標(biāo)識(shí)、追溯、糾正，直至滿足質(zhì)量要求為止。 ? 操作人員對(duì)首件須按首件檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并用 藍(lán)漆 標(biāo)識(shí)。 ? IQC組長(zhǎng) 負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的組織 實(shí)施與控制 。 a. 負(fù)責(zé) 加工不良鑒定 ，統(tǒng)計(jì)及改善追蹤。 （ 6） 專案改善 計(jì)劃與推動(dòng)。 （ 2）負(fù)責(zé)品質(zhì)體系的糾正預(yù)防， 跟蹤糾正與預(yù)防措施完成情況 ，查 證改善結(jié)案。 （ 3）負(fù)責(zé) 品質(zhì)記錄 的統(tǒng)一 管理、控制 。 （ 7）負(fù)責(zé) 進(jìn)料檢驗(yàn) 、 制程檢驗(yàn) 及 成品檢驗(yàn) 。 b. 負(fù)責(zé) 裝配不良鑒定 ，統(tǒng)計(jì)及改善追蹤； d. 負(fù)責(zé) 客訴抱怨匯總 ，分析并改善追蹤； （ 11）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過(guò)程中，各種 檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 。 ? 設(shè)計(jì) 、 采購(gòu) 、 物管配合 。首件由班長(zhǎng)確認(rèn)合格后交檢驗(yàn)人員確認(rèn)。 ? A型加工檢驗(yàn)人員每天對(duì) A型加工進(jìn)行巡檢，曲軸箱上午、下午各一件其它 A型零件每天共抽 3件，累計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)目不少于 15項(xiàng) ? SA型加工零件，三坐標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)附錄）原則上抽檢比例為兩抽一，如果上月零件加工品質(zhì)匯總達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)的零件可實(shí)行至少四抽一。 ? 品保課 負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的 實(shí)施 和 控制 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 二、總則 ? 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)條件 ,所有的進(jìn)料 、 制程檢驗(yàn)均已完成 ， 并其質(zhì)量和安全性都符合規(guī)定要求時(shí)方可進(jìn)行 。且每種機(jī)型累計(jì)生產(chǎn)超過(guò) 250臺(tái)再抽一臺(tái)進(jìn)行同樣項(xiàng)目檢驗(yàn) 。 ? 所有最終檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求 。 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 二、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及方法 （ 1）進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的規(guī)定標(biāo)識(shí)和方法 ? 物管股進(jìn)料收貨時(shí)，將物料放置在物管的物料 待檢區(qū) 。 （ 3） 巡檢用 桔紅色 漆標(biāo)識(shí) 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 （ 4）工序檢驗(yàn)中或裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品 ? 由制造單位注明工令及件號(hào) , 對(duì)于較多零件之工令，可用棧板或鐵筐方式保存并標(biāo)明工令及件號(hào)，放置在不合格品區(qū) ? 經(jīng)品保人員檢驗(yàn)，確認(rèn)后作如下標(biāo)識(shí)： * 由于 廠內(nèi) 加工，裝配不良造成廢品的，用 黃色漆 標(biāo)識(shí)。 外銷機(jī)體對(duì)于合格品簽發(fā) “ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標(biāo)簽 ， 并通知制造部門返工 。 ? 各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的撤消應(yīng)由進(jìn)貨檢驗(yàn)員，工序檢驗(yàn)員，最終檢驗(yàn)員執(zhí)行，其他人員不得變動(dòng)和撤消各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 ? 品保課 負(fù)責(zé)本公司各過(guò)程中不合格品的 確認(rèn) 、 標(biāo)識(shí) 、 分析 及 處置方式 。 * 質(zhì)量檢驗(yàn)與管理人員 。 ? 品質(zhì)目標(biāo)已達(dá)到 ， 但連續(xù)兩月呈下降趨勢(shì)時(shí) ， 由品保部發(fā)起預(yù)防措施 ， 以通知形式通知相關(guān)責(zé)任單位 。 ? 長(zhǎng)期領(lǐng)用：由量具管理員在系統(tǒng)中做借用手續(xù)，并打印借用人借用量具清單，由借用人簽名，量具借用清單一式兩份，領(lǐng)用人和量具管理員各持一份 ? 領(lǐng) /借用計(jì)量器具時(shí)，應(yīng)當(dāng)面點(diǎn)清，發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具有缺損、失準(zhǔn)、無(wú)合格證或超過(guò)有效期的，領(lǐng) /借用者應(yīng)拒絕領(lǐng) /借用，由品保課妥善處理。 3/16/2023 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備控制程序 （ 3）其它重要事項(xiàng) ? 在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具有故障或失準(zhǔn)時(shí) ,使用者不得擅自拆卸 ,應(yīng)及時(shí)送品保課 。 ? 稽核組長(zhǎng) ：草擬稽核 計(jì)劃 及 準(zhǔn)備 工作并 呈報(bào)稽核結(jié)果 及 任務(wù)編組 。. 表單版次：