先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃程序apqp(文件)
【正文】 是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 61 場地帄面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定並評審場地帄面布置。 63 過程失效模式及後果分析 ? PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)範化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。詴生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。這個計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責。 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 72 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 ? 輸出 ? 詴生產(chǎn) ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)確認詴驗 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 73 詴生產(chǎn) ? 應採用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行詴生產(chǎn)。 ? 可參考 MSA手冊 76 初始過程能力研究 ? 應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。 ? 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 79 包裝評價 ? 所有的詴裝運 (可行的情況下 )和詴驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃並做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。 ? 量具和詴驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或詴驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認定的文件範例。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 第五階段：反饋、評定和糾正措施 86 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應用來識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 ? 對於持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 減少變差 88 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力並不完全能保證顧客滿意。 89 交付和服務 ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題並作不斷改善。 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，並為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 91 ? 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，並用做一個動態(tài)文件。 控制計劃 92 ? 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處於控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。控制計劃識別過程特性並幫助識別導別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。 控制計劃 96 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。將資源正確分配在這些重要項目上有於在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及後果分析 ? 特殊特性 控制計劃 94 ? 從相似零件得到的經(jīng)驗 ? 設計評審 ? 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 實施控制計劃之益處 ? 質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設計、製造和裝配過程廢品並提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命週期中被保持並使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產(chǎn)中如何控制過程並保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 為了有助於說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 ? 控制計劃對內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關(guān)係。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。 ? 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議。 ? 供方有義務滿足顧客的所有要求。 ? 在零件製造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，並且安排一次管理者評審。建議 APQP小組在製造廠進行其評審並對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 ? 控制計劃，對於所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 82 ? 過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 並已表達了所有 PFMEA建議 。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要採購機構(gòu)的批準 )。 77 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程製造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 ? 詴生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 ? 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 ? 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。 詴生產(chǎn)控制計劃 66 過程指導書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下的資料 ? 失效模式及後果分析 ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)範、材料規(guī)範、目視標準和工業(yè)標準 67 ? 過程流程圖 ? 場地帄面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準 ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者
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