【正文】 ct data Identify Root Cause Develop Corrective Action Train Implement Identify Problems Analyze CPI的應(yīng)用范圍 ?進(jìn)出口作業(yè)程序 ?關(guān)務(wù)作業(yè)程序 ?業(yè)務(wù)定單處理流程 ?應(yīng)付帳款作業(yè)流程 ?采購(gòu)作業(yè)流程 ?產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程 ?生產(chǎn)管理流程 CPI的實(shí)施步驟 ? 找出有改善空間的作業(yè) ? 成立跨部門的改善小組 ? 訂定作業(yè)績(jī)效的評(píng)定項(xiàng)目 (需量化 ) ? 應(yīng)用問題改善手法找改善方案 ? 執(zhí)行改善方案 ? 定期評(píng)估改善結(jié)果 ? 管理階層激勵(lì)好的改善小組 ? 公布各組改善績(jī)效 CPI推行成功的三要素 ? 全員參與 管理階層 改善小組 各人 ? 改善的目標(biāo) 量化的績(jī)效指針 Benchmark ? 激勵(lì)制度 TQM的實(shí)施步驟 ? 最高管理層展示決心 ? 成立 TQM推行組織 推展委員會(huì) TQM顧問 CPI小組 各課長(zhǎng)做專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo) ? 教育訓(xùn)練 ? CPI活動(dòng) ? 公布成果 ? 激勵(lì) 績(jī)效管理 ? 以人為主之生產(chǎn)算整體績(jī)效 ? 以機(jī)器為主之生產(chǎn)算運(yùn)轉(zhuǎn)律 績(jī)效管理的原則 ? 不賺不賠 ? 賺或賠都要知道原因 ? 不斷的改善 ? 成本 =費(fèi)用－浪費(fèi) ? 浪費(fèi) =不應(yīng)該發(fā)生之費(fèi)用 ， 例如重工 、 機(jī)器故障 、 缺料 、 停電 ???? 績(jī)效的合理公式 ? 績(jī)效 =產(chǎn)出工時(shí) 247。 ?作業(yè)時(shí) 戴上靜電環(huán) 、 手套 。 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及品質(zhì)檢查重點(diǎn)是否為正要所投 入之機(jī)種 。 －打瞌睡。 －在車間追逐、跑步或嘻戲。（原因、造成的后果 、預(yù)防措施） ? “ 5S”和紀(jì)律方面的灌輸 每日開線前的準(zhǔn)備 ?確認(rèn)物料是否備齊 ?人員的出勤狀況 ?輔助用品和治工具確認(rèn) ?各類窗體是否發(fā)齊 ?防靜電措施是否確實(shí)執(zhí)行 ?電動(dòng)起子的扭力是否校正 ?SHOP FLOW 是否正常 ， 機(jī)種 、 線別是否調(diào)到位 線速的管理原則 ? 開線初期 ? 開線后一小時(shí) ? 午飯前半小時(shí) ? 下午兩點(diǎn)、下班前半小時(shí) ? 不良率高時(shí) ? 新人多時(shí) 生產(chǎn)進(jìn)度管理方法 ?了解每一工單的投入數(shù) 、 包裝數(shù) 、 入庫數(shù) ?投入站的控制 ?每時(shí)間段的產(chǎn)量控制 ?找出瓶頸工站 ， 作業(yè)內(nèi)容少的工站 ?及時(shí)解決治具和材料問題 ?及時(shí)解決不良問題 ， 控制不良率 ?注意每一員工的工作狀態(tài) ?線速控制 WIP的管理 方法 ?了解每站 WIP的數(shù)量 ?保持合適的 WIP， 使流程順暢 ?了解 WIP的狀態(tài) （ 半成品 、 成品 、 待修品 ） ?明確標(biāo)示 WIP（ 機(jī)種 、 狀態(tài) 、 數(shù)量 ） ?外借 WIP的管理 ?送修 WIP的管理 ?每天進(jìn)行實(shí)數(shù)盤點(diǎn) 每日結(jié)束后的工作 ?確認(rèn)投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量 ?確認(rèn) WIP狀態(tài) ， 標(biāo)示并核對(duì)清點(diǎn)數(shù)量 ?確實(shí)清點(diǎn)剩余物料 ， 并明確標(biāo)示 ?清點(diǎn)并整理好治具 、 設(shè)備 ， 妥善保管 ?檢驗(yàn)報(bào)表的回收 ?切斷治具 、 設(shè)備的電源 ?作好收線的 5S ?次日開線的準(zhǔn)備工作 如何巡線 ? 注意物品的擺放 ? 地上是否有異物 ? 注意生產(chǎn)是否通暢 ? 員工是否按 SOP作業(yè) ? 物料、產(chǎn)品是否明確標(biāo)示 ? 現(xiàn)場(chǎng)是否有異常 ? 靜電防護(hù)執(zhí)行效果 l人員是否異常，是否有無關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng) l 產(chǎn)品特征表是否正確 l 物料的供應(yīng)情況和品質(zhì)、數(shù)量抽查 l 各類治工具的架設(shè)是否合理、有無隱患 l 品質(zhì)、進(jìn)度的跟蹤 l 已改善問題點(diǎn)的追蹤 l 各類點(diǎn)檢和規(guī)定的確認(rèn) 物品標(biāo)示 ? 所有的物品要被標(biāo)示下列內(nèi)容： 加工狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 數(shù)量 日期 ? 不良品要 標(biāo)示 不良現(xiàn)象、站別、發(fā)現(xiàn)日期 ECN的導(dǎo)入 ?有工程變更發(fā)生時(shí)將舊料集中，一次徹底變更，引進(jìn)新料，最好是利用周末來徹底清除舊料，周一引進(jìn)新料 ?Back flush系統(tǒng)得允許不同版本之材料被扣張 不同版本之物料在線上要準(zhǔn)備清楚容易 分辨 Back flush時(shí)可依不同版本之物料扣帳， 或是 ?例外扣帳 測(cè)試、量具管理 ?TPM的觀念 ?壽命 異常管理 ?停線 STD ?反映 Level ?反映方式 ?設(shè)備供貨商 /備用件管理 ?作業(yè)不良 ?功能不良 （ 裝配功能 、 測(cè)試功能 ） 、 治具不良 ?來料不良 ?物料短缺 生產(chǎn)線問題的分類和處理 ?了解不良發(fā)生的時(shí)間 、 地點(diǎn) 、 作業(yè)員 、 不良數(shù)量 ?分析不良的發(fā)生原因 ?制定對(duì)策 ?實(shí)施對(duì)策 ?效果確認(rèn) ， 并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)不良的處理行動(dòng) 來料不良的處理行動(dòng) ? 缺點(diǎn)標(biāo)示 ? 樣品集中 ? 工程和進(jìn)料檢驗(yàn)人員確認(rèn) ? 確認(rèn)影響的范圍（ date code， 模號(hào)） ? 不良品集中與標(biāo)示 ? 短期措施 ? 供應(yīng)商改善行動(dòng) ? 跟催 物料短缺的處理行動(dòng) ?查明短缺物料的名稱 、 料號(hào) 、 數(shù)量 ?發(fā)現(xiàn)短缺的時(shí)間 ?查明短缺原因 。1 、部品與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上部品一致4. 換機(jī)種時(shí)需重新點(diǎn)檢1 、治具數(shù)目功能正常； 2 、電動(dòng)起子數(shù)目； 3 、電動(dòng)起子扭力； 4 、起子頭； 5 、螺絲供給器； 6 、膠帶切割機(jī)注意：生產(chǎn)前（在 C 治具工具欄）檢查每個(gè)治具的 C O N N P I N 是否有斷裂和歪斜1 、靜電環(huán)導(dǎo)電體功能正常；