【正文】 較可信賴 ， 兩周之計劃供參考 ? 供應(yīng)商安排生產(chǎn) ? 叫料進(jìn)廠之基礎(chǔ) ? 準(zhǔn)備生產(chǎn)之基礎(chǔ) 庫存政策之制定 ? 長采購期物料的安全庫存量 ? 成品看辦數(shù)量大小的決定 ? 半成品庫存量 ? 瓶頸模具之庫存 ? 是否預(yù)先為旺季生產(chǎn) 庫存量管理 看板與 MRP ? MRP只做長程物料規(guī)劃，材料實(shí)際到廠日與優(yōu)先級則用看板管理 MRP只安排物料在那一周到廠，以及各 類物料需要多少量 每日要送多少量，何時到則用看板管理 如果不用看板管理，完全根據(jù) MRP送料， 庫存量將增加 采購管理 ? 供應(yīng)商產(chǎn)能管理 ? 供應(yīng)商成本管理 ? 供應(yīng)商模具管理 ? 提升供應(yīng)商配合度 ? 市場分析 ? 單價分析 出貨管理 ? 出貨計劃 ? 成品管理人員 ? 出貨跟催 什么是全面品質(zhì)管理 ? Total是函蓋了公司內(nèi)部作業(yè)、供貨商管理、客戶服務(wù) ? 設(shè)立品質(zhì)信息收集點(diǎn)提供改善的基本資料 ? 全員參與 ? 永無止境的作業(yè)流程改善 ? 全員檢驗(yàn) TQM的策略 ? 從客戶的觀點(diǎn)定義品質(zhì) ? 內(nèi)部客戶與外部客戶 ? 以品質(zhì)做為市場競爭的武器 ? 全體對品質(zhì)的承諾 全體對品質(zhì)的承諾 ? 管理者的參與是關(guān)鍵 ? 品質(zhì)是全體人員的責(zé)任 ? 品質(zhì)專業(yè)人員扮演顧問的角色 ? 成立跨部門的改善小組 全員檢驗(yàn) ? 以自檢順檢取代品管的抽檢 ? 以制程中的檢驗(yàn)取代最終檢驗(yàn) ? 替作業(yè)人員訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及檢驗(yàn)查核表 ? 不良品立即回饋給作業(yè)者并立即修復(fù) CPI的精神 ? 所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序 ? 此作業(yè)程序是可以不斷地改進(jìn) ? CPI是一個改善的循環(huán) CPI ClosedLoop Collect data Identify Root Cause Develop Corrective Action Train Implement Identify Problems Analyze CPI的應(yīng)用范圍 ?進(jìn)出口作業(yè)程序 ?關(guān)務(wù)作業(yè)程序 ?業(yè)務(wù)定單處理流程 ?應(yīng)付帳款作業(yè)流程 ?采購作業(yè)流程 ?產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程 ?生產(chǎn)管理流程 CPI的實(shí)施步驟 ? 找出有改善空間的作業(yè) ? 成立跨部門的改善小組 ? 訂定作業(yè)績效的評定項(xiàng)目 (需量化 ) ? 應(yīng)用問題改善手法找改善方案 ? 執(zhí)行改善方案 ? 定期評估改善結(jié)果 ? 管理階層激勵好的改善小組 ? 公布各組改善績效 CPI推行成功的三要素 ? 全員參與 管理階層 改善小組 各人 ? 改善的目標(biāo) 量化的績效指針 Benchmark ? 激勵制度 TQM的實(shí)施步驟 ? 最高管理層展示決心 ? 成立 TQM推行組織 推展委員會 TQM顧問 CPI小組 各課長做專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo) ? 教育訓(xùn)練 ? CPI活動 ? 公布成果 ? 激勵 績效管理 ? 以人為主之生產(chǎn)算整體績效 ? 以機(jī)器為主之生產(chǎn)算運(yùn)轉(zhuǎn)律 績效管理的原則 ? 不賺不賠 ? 賺或賠都要知道原因 ? 不斷的改善 ? 成本 =費(fèi)用－浪費(fèi) ? 浪費(fèi) =不應(yīng)該發(fā)生之費(fèi)用 ， 例如重工 、 機(jī)器故障 、 缺料 、 停電 ???? 績效的合理公式 ? 績效 =產(chǎn)出工時 247。 生產(chǎn)工時 ? 產(chǎn)出工時 =產(chǎn)出數(shù) *標(biāo)準(zhǔn)工時 ? 生產(chǎn)工時 =打卡時間－合理之標(biāo)準(zhǔn)停線時間 非生產(chǎn)工時管理 ? 由工業(yè)工程師制定 ? 不斷的改善減少 ? 有些非生產(chǎn)性時間可在下班或放假時間作 ? 換線時間 、 維護(hù)保養(yǎng) 、 點(diǎn)檢 、 晨會 、 喂料 有效的執(zhí)行力 ? KPI (Key Performance Index) ? 生產(chǎn)計劃會議 ? 庫存量討論會 ? 生產(chǎn)周結(jié)會議 ? 日產(chǎn)銷會議 ? 品質(zhì)討論會 ? 異常追蹤清單 工作追蹤（ Issue trace”) 現(xiàn)場改善 ? 可改善的項(xiàng)目 ? 減少浪費(fèi)的四原則 可改善的項(xiàng)目 ? 庫存 ? 制造業(yè)的七種浪費(fèi) ? 搬運(yùn) ? 人體運(yùn)動 ? 等待 ? 生產(chǎn)過剩 ? 品質(zhì)成本 ? 不適當(dāng)?shù)墓ば? 改善的四原則 ? Eliminate (One Piece Flow) ? Combine (合并動作 ) ? Rearrange (Line Balance) ? Simplify Process 改善手法 ?動作改善法 （ 動改法 ） ?防止錯誤法 （ 防錯法 ） ?5 5W1H法 （ 五五法 ） ?雙手操作法 （ 雙手法 ） ?人機(jī)配合法 （ 人機(jī)法 ） ?流程程序法 （ 流程法 ） 現(xiàn)場管理 ?人員管理 ?生產(chǎn)管理 ?設(shè)備管理 ?異常管理 新進(jìn)工人培訓(xùn)項(xiàng)目 ? 紀(jì)律 ? 品質(zhì)意識 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 ? 工具介紹 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹 ? 技能培訓(xùn) ? 實(shí)際操作 ? 鑒定 教導(dǎo)新進(jìn)工 人 的方法 ? 激起學(xué)習(xí)的欲望、培養(yǎng)良好的互動氣氛 ? 教作業(yè)順序，示范 ? 教順序、重點(diǎn)、為何這樣作、為何是重點(diǎn) ? 學(xué)生操作 ? 學(xué)生邊說重點(diǎn)邊作 ? 觀察學(xué)生是否遵守作業(yè)順序與重點(diǎn) ? 若學(xué)生未遵守作業(yè)順序與重點(diǎn)，管理者先反省 對 新進(jìn)工 人 的照顧 ?熟悉新作業(yè)員 ?了解新作業(yè)員的訓(xùn)練狀況及掌握程度 ?即使糾正新作業(yè)員的不良習(xí)慣和不正確的手勢、 方法 ， 并進(jìn)行確認(rèn) ?作業(yè)品質(zhì)的跟蹤 ?引導(dǎo)并使之適應(yīng)團(tuán)隊(duì)工作 ?