【正文】 分別記錄試驗(yàn)前后靠近試驗(yàn)區(qū)的溫濕度。 （ 2）同一種機(jī)型，車速越大，卷繞密度越大。 測(cè)試方法： 在經(jīng)軸的左、中、右三處，用尺子測(cè)出 10cm內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)排列密度比較，誤差在177。 （ 2）伸縮筘中心和經(jīng)軸兩盤片間的中心不對(duì)應(yīng)。用同樣的方法連續(xù)做5次，求其平均值。 檢測(cè)方法： 按經(jīng)軸好軸率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)查。 對(duì)后工序影響：經(jīng)軸退繞阻力增大，漿紗片紗張力不勻，易斷頭 。 對(duì)后工序影響：造成漿紗斷頭，影響漿紗質(zhì)量。 ? 雜物卷入 產(chǎn)生原因：（ 1）接頭回絲或換筒回絲帶入紗層。 （ 3）清潔工作不當(dāng)，油飛花掉落在經(jīng)軸內(nèi)。 ? 標(biāo)記用錯(cuò) 產(chǎn)生原因：擋車工操作不良。 四、提高整經(jīng)質(zhì)量的措施 采用經(jīng)軸直接傳動(dòng)的新型整經(jīng)機(jī)。 采用光柵編碼器與計(jì)算機(jī)組成的計(jì)長(zhǎng)與測(cè)速系統(tǒng)，消除間接計(jì)長(zhǎng)的誤差。 ? 織軸卷繞時(shí)，片紗張力取決于制動(dòng)皮帶對(duì)滾筒的摩擦制動(dòng)程度，隨滾筒退繞半徑減小，摩擦制動(dòng)力矩應(yīng)隨之減小，以保持紗線張力和織軸卷繞密度均勻一致。整經(jīng)速度 87～ 250m/min，倒軸速度 20～ 110 m/min。 條格及隱條織物 ? 每條經(jīng)紗根數(shù)： m = 每條花數(shù)每花配色循環(huán)經(jīng)紗數(shù) ? 每條經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)小于筒子架最大容筒數(shù)，并且是經(jīng)紗配色循環(huán)的整倍數(shù)。 解： 選用 G121B型分條整經(jīng)機(jī)，筒子架容量 480。 ? 在筒子架容量許可的條件下整經(jīng)條數(shù)應(yīng)盡量少些。 ? 減少條帶擴(kuò)散的措施：將定幅筘盡量靠近整經(jīng)滾筒表面 。 ? 每筘穿入數(shù)的確定： 以滾筒上紗線排列均勻、筘齒不磨損紗線為原則。 普通分條整經(jīng)機(jī) h為有級(jí)變化，只能選接近計(jì)算 h值的一檔，選配精度不夠。 七、分條整經(jīng)長(zhǎng)度 分條整經(jīng)條帶長(zhǎng)度即整經(jīng)長(zhǎng)度，等于織軸的卷繞長(zhǎng)度 。 返回 ? 織軸絞頭 產(chǎn)生原因： 斷頭后剎車過(guò)長(zhǎng)，造成找頭不清； 落軸時(shí)穿絞線不清。 ? 錯(cuò)花型或錯(cuò)經(jīng)紗根數(shù) 產(chǎn)生原因： 排紗不認(rèn)真； 擋車工未認(rèn)真檢查頭份和筒子個(gè)數(shù)。 ? 長(zhǎng)短碼 產(chǎn)生原因： 測(cè)長(zhǎng)裝置失靈 操作不良，測(cè)長(zhǎng)表未撥準(zhǔn)。 ? 嵌邊、凸邊 產(chǎn)生原因： 倒軸時(shí)對(duì)位不準(zhǔn)。 采用監(jiān)測(cè)裝置： 實(shí)現(xiàn)精確地計(jì)長(zhǎng)、計(jì)匹、計(jì)條、對(duì)絞及斷頭記憶等，并具有滿絞停車的功能。 ? 思考題 ： P44 13（絞頭、倒斷頭、 長(zhǎng)短碼的產(chǎn)生原因）、 17 ? 補(bǔ)充思考題 ： ？ 2. 分段分層配置張力墊圈的原則是什么？ 3. 整經(jīng)時(shí)伸縮筘穿法有哪幾種？生產(chǎn)中常用哪一種？ 返回 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 設(shè)有先進(jìn)的上乳化液裝置和可靠的防靜電系統(tǒng)：毛紗、化纖紗及高比例的化纖混紡紗。 二、提高分條整經(jīng)質(zhì)量的幾項(xiàng)技術(shù)措施 提高卷繞成形質(zhì)量： 縮短定幅筘到滾筒卷繞點(diǎn) 之間距離、采用定幅筘自動(dòng)抬起裝置等。 ? 色花、色差 產(chǎn)生原因：擋車工操作不良。 ? 倒斷頭 產(chǎn)生原因： 斷頭自停裝置失靈，滾筒停車不及時(shí)， 使斷頭卷入； 操作工斷頭處理不善。 ? 錯(cuò)特 產(chǎn)生原因： 換筒工筒子用錯(cuò)； 筒子內(nèi)有錯(cuò)特、錯(cuò)纖維紗。 分條整經(jīng)特有的常見疵點(diǎn)如下： ? 成形不良 產(chǎn)生原因： 定幅筘每筘齒穿入根數(shù)過(guò)多； 導(dǎo)條器移動(dòng)不準(zhǔn)確、調(diào)整錯(cuò)誤； 經(jīng)紗張力配置不當(dāng)，條帶張力不勻。 ? 活動(dòng)斜度板： 可以同時(shí)選擇 α和 h，并且 α為無(wú)級(jí)變化，能使上述等式嚴(yán)格成立。 一般品種每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)為 4～ 6根或 4～ 10根。 ? 英制筘號(hào)： 2英寸長(zhǎng)度內(nèi)的筘齒數(shù)（筘 /2英寸）。 計(jì)算公式為： 式中： b—— 條帶寬度（ cm）； B—— 織軸幅寬（ cm）； q%—— 條帶擴(kuò)散系數(shù)。 每條經(jīng)紗根數(shù)： m =4 100=400 整經(jīng)條數(shù)： 取 n=10（進(jìn)位取整） ? 第 1條： m1=400+28=428 ? 第 2~9條： m m3……m9=400 ? 第 10條： m10=400100+28=328 563956 ???n 課堂練習(xí)： ? 經(jīng)紗配色循環(huán)為特白 2大紅 24，邊紗 40根，總經(jīng)根數(shù) 4312根，筒子架容量 480，試確定整經(jīng)條數(shù)和每條經(jīng)紗根數(shù)。應(yīng)加上各自一側(cè)的邊紗根數(shù)，并對(duì) n取整后多余或不足的根數(shù)作加減調(diào)整。整經(jīng)速度 800 m/min ，倒軸速度 200 m/min 。 返回 返回 二、整經(jīng)速度 分條整經(jīng)由于換條、分絞、倒軸、生頭、接頭等停車操作時(shí)間多，生產(chǎn)效率低。 第三節(jié) 分條整經(jīng)工藝 ? 分條整經(jīng) 工藝參數(shù)：整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)長(zhǎng)度、整經(jīng)條數(shù)、整經(jīng)根數(shù)、條帶幅寬、定幅筘筘號(hào)、定幅筘移動(dòng)速度及斜度板錐角。 新型高速整經(jīng)機(jī)上設(shè)有超張力斷紗器、夾紗器等。 ? 空邊 產(chǎn)生原因：擋車工操作不良，經(jīng)軸盤片嚴(yán)重歪斜。 ? 錯(cuò)頭份 產(chǎn)生原因：翻改品種時(shí)，擋車工未認(rèn)真檢查頭份或筒子個(gè)數(shù)點(diǎn)錯(cuò)。 （ 3）筒子堆放時(shí)間長(zhǎng)，上面附有飛花。 （ 2）操作不良，測(cè)長(zhǎng)表未撥準(zhǔn)等。 （ 2）經(jīng)軸剎車不及時(shí)，使斷頭卷入。 對(duì)后工序影響：漿紗斷頭、粘并，織造時(shí)開口不清、斷頭、產(chǎn)生“三跳”織疵和豁邊疵布，布面不勻整、有條影等。 ? 對(duì)整經(jīng)卷繞質(zhì)量的要求： 經(jīng)