1043第二章整經(jīng)工藝與質(zhì)量控制-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 1 5 5 1 3 478 8 3 2 4 6 5 5 5 11 5 5 1 3 478 備注：全幅 10花（紅色對(duì)應(yīng)一個(gè)花），每軸重復(fù) 10次。 32=118 ? 漂白紗根數(shù)： 30 118＋ 48=3588 ? 大紅紗根數(shù)： 2 118=236 ? 第 1軸經(jīng)紗排列為： 漂白（邊紗） 3 漂白 2 大紅 2 漂白（邊紗） 3 118次 m1=478根 第 2~8軸均為漂白紗， m m3……m8=478根。 ②第 4號(hào)軸經(jīng)紗根數(shù)＝ 212（淺藍(lán)）＋ 260（漂白）＋ 6 （白邊紗）＝ 478根，采用分條分層法，經(jīng)紗排列順序?yàn)椋? 漂白 淺藍(lán) 漂白 淺藍(lán) 漂白 3根 4根 5根 4根 3根 52次 剩余漂白紗：（ 2564260） +（ 646） =2362根 ③第 7軸經(jīng)紗根數(shù)為 472根，均為漂白紗。 （ 3）整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度、色紗排列符合工藝要求。隨著筒子退繞直徑減少，紗線的捻度變化速度加快。 測(cè)試結(jié)果計(jì)算 影響因素 （ 1）同一種紗線，張力越大，卷繞密度越大。 影響經(jīng)紗排列不勻的因素 （ 1）伸縮筘寬度和經(jīng)軸盤片間距不協(xié)調(diào)。 測(cè)試目的： 全面了解經(jīng)軸卷繞質(zhì)量，并可作為考核擋車工質(zhì)量成績(jī)的主要依據(jù)。 （ 3）操作工斷頭處理不善。 對(duì)后工序影響：引起布機(jī)斷頭，或造成疵布 . ? 油污漬 產(chǎn)生原因：（ 1）筒子沾有油污 （ 2）加油不當(dāng)心，沾污經(jīng)軸或?qū)Ъ啿考? 對(duì)后工序影響：片紗張力不勻，斷邊。 一、整經(jīng)張力 ? 滾筒卷繞時(shí)，張力裝置工藝參數(shù)及伸縮筘穿法可參照分批整經(jīng)。 ? 確定原則： 紗線強(qiáng)力低、筒子質(zhì)量差時(shí)應(yīng)選較低的 整經(jīng)速度， 滌棉紗的整經(jīng)速度應(yīng)比同特棉紗低一些。 素經(jīng)織物 ? 整經(jīng)條數(shù)： ? 每條經(jīng)紗根數(shù)的確定：只考慮筒子架最大容筒數(shù)，當(dāng) M /m無(wú)法除盡時(shí)，應(yīng)盡量使最后一條（或幾條）的經(jīng)紗根數(shù)少于前面幾條，但相差不宜過(guò)多。 ? 筘號(hào)計(jì)算： 式中： C— 每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)。 α數(shù)值盡量取得小些，以斜度板露出紗條之外 30～ 50mm為度，從而紗圈穩(wěn)定性最佳。 對(duì)后工序影響：布面錯(cuò)特，印染后造成染色不一致。 對(duì)后工序影響：品種混淆。 作業(yè)及思考題： ? 作業(yè)： P44 1 12（第一問(wèn)）、 15 ? 補(bǔ)充作業(yè)：在 1452A180型整經(jīng)機(jī)上生產(chǎn) ，總經(jīng)根數(shù)為 2736，試確定整經(jīng)工藝參數(shù)（筒子架容量為630）。 采用無(wú)級(jí)變化的斜度板錐角和定幅筘移動(dòng)速度。 對(duì)后工序影響：造成漿紗斷頭，影響漿紗質(zhì)量。 對(duì)后工序影響：漿紗斷頭、粘并，織造時(shí)開口不清、斷 頭、產(chǎn)生“三跳”織疵和豁邊疵布，布面 不勻整、有條影等。 10cm10/ ??? CB MN ）（筘 六、斜度板錐角及定幅筘移動(dòng)速度 510?????? hb mNtg t?? 510??? ?? ?? tgb mNh t 斜度板錐角及定幅筘移動(dòng)速度選擇： ? 固定斜度板： 傾斜角 α不變，計(jì)算出定幅筘移動(dòng)速度 h。 ? 高密織物的條帶擴(kuò)散現(xiàn)象較嚴(yán)重。 ? 整經(jīng)條數(shù)： mMMn b??三、整經(jīng)條數(shù)和整經(jīng)根數(shù) 例： 某織物經(jīng)紗配色循環(huán)為每花 100根，全幅 39個(gè)花，邊紗 56，總經(jīng)根數(shù) 3956，試確定整經(jīng)根數(shù)。 ? 老式分條整經(jīng)機(jī)：大滾筒不動(dòng)，條帶、筒子架和織軸橫動(dòng)。 伸縮筘橫動(dòng)和擺動(dòng)裝置。 對(duì)后工序影響：影響織物幅寬、穿經(jīng)循環(huán)。 對(duì)后工序影響：造成漿紗回絲或小漿軸。 ? 絞頭 產(chǎn)生原因： （ 1）斷頭后剎車過(guò)長(zhǎng)，造成找頭不清； （ 2）落軸時(shí)穿絞線不清。 測(cè)試方法： 在筒子架上的任一筒子處剪斷紗線，從剪斷的同時(shí)，剎車、直到經(jīng)軸完全靜止為止，測(cè)量斷頭紗線的續(xù)卷長(zhǎng)度。 3/G g cmV? ? （ ） 測(cè)試目的： 檢測(cè)紗線排列是否均勻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取相應(yīng)措施，均勻紗線排列，提高漿紗質(zhì)量和織造質(zhì)量。 （ 2）記錄并分析斷頭原因（細(xì)紗質(zhì)量、絡(luò)筒質(zhì)量、機(jī)械及工藝因素，有突出問(wèn)題應(yīng)留出樣紗。 返回 二、整經(jīng)對(duì)紗線性能的影響 紗線經(jīng)過(guò)整經(jīng)加工后，在張力的作用下會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)，其細(xì)度、強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)均有減小。 ? 經(jīng)軸卷繞密度見(jiàn) P36表 34。 ? 淺藍(lán)色紗線根數(shù)＝ 4 52＋ 4＝ 212根（地經(jīng)） ? 漂白色紗線根數(shù)＝ 3932－ 212＝ 3720根（其中邊紗 64根，地經(jīng) 2564根，花經(jīng) 1092根） 205274 643932 余?? 地經(jīng)： 淺藍(lán) 212根，漂白 2564根。 ? 排花方法選擇： 根數(shù)很多的地經(jīng)采用分色分層法，根數(shù)較少的花經(jīng)可與部分地經(jīng)合并采用分條分層法。 ? 全幅不是整數(shù)花，余數(shù)即加（減）頭。 劈花位置： 選在色紗根數(shù)多、顏色淺、組織比較緊密的地方。 ? 每花根數(shù)： 32+32=64根 ? 全幅花數(shù) ：（ 3824－ 48）247。 ③特白： 13 123＋ 2＋ 48=1649根，分 4個(gè)軸， 8軸 412根， 9軸 413根。便于漿紗時(shí)發(fā)現(xiàn)斷頭，跳絞，處理疵點(diǎn)。上漿時(shí)，還要根據(jù)紗線粗細(xì)、單紗或股線，分漿槽上漿。筒子架利用率可達(dá) 80%～95%，留出預(yù)備筒子和接頭紗筒子，并盡量不用筒子架四個(gè)角上的筒子，減小經(jīng)紗張力差異。 工藝方面：原紗質(zhì)量、筒子卷繞質(zhì)量和經(jīng)軸幅寬。 ? 穿筘方法： 分排穿筘法 （又稱花穿） 分層穿筘法 （又稱順穿） ? 應(yīng)用： 多用分排穿筘法 。 ? 多數(shù)整經(jīng)機(jī)采用 無(wú)瓷柱雙盤 張力器。第二章 整經(jīng)工藝與質(zhì)量控制 第一節(jié) 分批整經(jīng)工藝 第二節(jié) 分批整經(jīng)質(zhì)量控制 第三節(jié) 分條整經(jīng)工藝 第四節(jié) 分條整經(jīng)質(zhì)量控制 返回 第一節(jié)
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1