1043第二章整經(jīng)工藝與質(zhì)量控制-免費(fèi)閱讀
【正文】 采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)： 滾筒和織軸均采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)。 對(duì)后工序影響：增加了漿紗和織造的了機(jī)回絲。 對(duì)后工序影響：使織機(jī)開口不清，增加織疵，影響織 機(jī)效率。 新型分條整經(jīng)機(jī)的滾筒采用整體固定錐角設(shè)計(jì)，滾筒可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)位移，保證 α與 h的正確配合。 %)1( qMmBb??四、條帶寬度 返回 五、定幅筘筘號(hào)的計(jì)算 ? 公制筘號(hào) ： 10 cm長(zhǎng)度內(nèi)的筘齒數(shù)（筘 /10cm）。 每條花數(shù)：根據(jù)筒子架容量和經(jīng)紗配色循環(huán)定為 4。 ? 新型分條整經(jīng)機(jī)：大滾筒橫動(dòng)，條帶、筒子架和織軸固定不動(dòng)。 先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與觸摸彩屏的智能終端組成的操作界面，可設(shè)定和顯示各種工藝性能參數(shù)，增設(shè)生產(chǎn)管理信息和故障檢測(cè)系統(tǒng)。 對(duì)后工序影響：品種混淆。 （ 2）做清潔時(shí)飛花落入紗層未及時(shí)清除。 ? 錯(cuò)特 產(chǎn)生原因： （ 1）換筒工筒子用錯(cuò)（ 2）筒子內(nèi)有錯(cuò)特、錯(cuò)纖維 對(duì)后工序影響：布面錯(cuò)特，印染后造成染色不一致 ? 倒斷頭 產(chǎn)生原因：（ 1）斷頭自停裝置失靈。 測(cè)試結(jié)果分析： 剎車制動(dòng)距離要求在 4米以內(nèi)。 5%以內(nèi)算合格。 測(cè)試結(jié)果計(jì)算 500 0 2 = 100? ?米 測(cè) 定 斷 頭 次 數(shù)整 經(jīng) 萬(wàn) 米 百 根 斷 頭 次 數(shù)整 經(jīng) 根 數(shù) （二）經(jīng)軸卷繞密度 測(cè)試目的： 衡量經(jīng)軸卷繞的松緊程度，判斷張力大小是否合適，并可計(jì)算經(jīng)軸卷裝容量。 紗線從固定的筒子上退繞下來(lái)，其捻度會(huì)有些改變。 六、整經(jīng)長(zhǎng)度（略） 第二節(jié) 分批整經(jīng)質(zhì)量控制 一、織造對(duì)整經(jīng)工序的質(zhì)量要求 （ 1）整經(jīng)過程中經(jīng)紗張力大小適當(dāng)而且均勻，充分保持紗線的彈性、強(qiáng)度、外觀等物理機(jī)械性能。 3=364根，均為漂白紗。 例： 經(jīng)紗排列：漂白 30根、大紅 2根，邊紗（漂白） 24 2＝ 48根，總經(jīng)根數(shù) 3824 。 ? 如透孔一束 3根經(jīng)紗穿一筘，縱條紋之間的兩根平紋要穿在 2個(gè)筘齒中。 ? 一般選平紋、斜紋組織處為劈花的起止位置。 ? 整經(jīng)軸數(shù)： n=3824247。 412328 483496 余?? （ 2） 分條分層法（成型法）： 將經(jīng)紗按色紗條形均 勻分配到各經(jīng)軸上，分軸整經(jīng)。試確定整經(jīng)軸數(shù)和整經(jīng)根數(shù)。上漿并軸后，應(yīng)穿分絞線以便于穿綜。 分配原則： 各經(jīng)軸間允許有177。 滾筒摩擦傳動(dòng)的 1452A整經(jīng)機(jī)為 200～ 300m/min。 ? 盡量減少關(guān)車次數(shù)。 ? 高速整經(jīng)機(jī)可不設(shè)張力裝置 。 一、整經(jīng)張力 ? 要求： 張力均勻； 張力大小適當(dāng)； 盡量減少對(duì)紗線的摩擦損傷 。 ? 根據(jù)張力裝置的 結(jié)構(gòu) 分：圓盤式、立柱式、導(dǎo) 紗棒式張力裝置。 返回 1. 前后分段 2. 分段分層 （四）紗線合理穿入 伸縮筘 ? 要求： 片紗張力均勻，操作方便。 ? 影響因素： 機(jī)械方面：經(jīng)軸傳動(dòng)、制動(dòng)及斷頭自停機(jī)構(gòu)的類型。 （一）白坯織物或素色織物整經(jīng)根數(shù)計(jì)算 整經(jīng)軸數(shù) ? n有小數(shù)時(shí)，小數(shù)進(jìn)位取整。 （ 2）經(jīng)紗 粗細(xì) 不一，必須分軸整經(jīng)，便于分軸調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力。在整經(jīng)根數(shù)相近時(shí)，應(yīng)將深色經(jīng)軸放在上層，淺色經(jīng)軸放在下層。 ②湖藍(lán)： 13 123＋ 2=1601根，分 4個(gè)軸， 4軸 400根， 5軸401根。 例： 經(jīng)紗排列：漂白 32根、大紅 32根，邊紗（漂白） 24 2＝ 48根，總經(jīng)根數(shù) 3824。 劈花目的： 保證產(chǎn)品在使用上達(dá)到拼幅與拼花的要 求，并有利于漿紗排頭、織造和整理的加工生產(chǎn)。 （ 3）劈花時(shí)要注意整經(jīng)時(shí)的加（減）頭。 ? 適用品種： 條形較寬或某一色澤經(jīng)紗根數(shù)少而地經(jīng)根數(shù)又很多的品種。 ? 全幅花數(shù)： 全幅 52花，加頭 20根（ 4 根淺藍(lán)、 16根漂白）。 ? 密度大?。?比筒子卷繞密度大 20～ 30%，股線比同特單紗增加 10～ 15%，滌棉紗比同特純棉紗高 10%左右。斷頭后，斷頭自停裝置與制動(dòng)裝置應(yīng)作用靈敏，停車迅速，以減少斷頭卷入。 測(cè)試方法 （ 1）分品種分機(jī)臺(tái)任意測(cè)定 5000米，測(cè)定時(shí)不要在筒子小紗時(shí)進(jìn)行。 （ 4）同一種原料，紗線越細(xì)，卷繞密度越大。 （三）經(jīng)紗排列均勻性測(cè)試 （四）剎車制動(dòng)測(cè)試 測(cè)試目的： 檢測(cè)整經(jīng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的工作性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施，提高制動(dòng)系統(tǒng)靈敏性。 對(duì)后工序影響：漿紗斷頭、粘并，織造時(shí)開口不清、斷頭、產(chǎn)生“三跳”織疵和豁邊疵布，布面不勻整、有條影等。 （ 2）操作不良，測(cè)長(zhǎng)表未撥準(zhǔn)等。 ? 錯(cuò)頭份 產(chǎn)生原因：翻改品種時(shí)，擋車工未認(rèn)真檢查頭份或筒子個(gè)數(shù)點(diǎn)錯(cuò)。 新型高速整經(jīng)機(jī)上設(shè)有超張力斷紗器、夾紗器等。 返回 返回 二、整經(jīng)速度 分條整經(jīng)由于換條、分絞、倒軸、生頭、接頭等停車操作時(shí)間多，生產(chǎn)效率低。應(yīng)加上各自一側(cè)的邊紗根數(shù)，并對(duì) n取整后多余或不足的根數(shù)作加減調(diào)整。 計(jì)算公式為： 式中： b—— 條帶寬度（ cm）； B—— 織軸幅寬（ cm）； q%—— 條帶擴(kuò)散系數(shù)。 一般品種每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)為 4～ 6根或 4～ 10根。 分條整經(jīng)特有的常見疵點(diǎn)如下： ? 成形不良 產(chǎn)生原因： 定幅筘每筘齒穿入根數(shù)過多； 導(dǎo)條器移動(dòng)不準(zhǔn)確、調(diào)整錯(cuò)誤； 經(jīng)紗張力配置不當(dāng)，條帶張力不勻。 ? 倒斷頭 產(chǎn)生原因： 斷頭自停裝置失靈，滾筒停車不及時(shí)， 使斷頭卷入； 操作工斷頭處理不善。 二、提高分條整經(jīng)質(zhì)量的幾項(xiàng)技術(shù)措施 提高卷繞成形質(zhì)量
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