【正文】 對(duì)后工序影響： 造成邊紗浪紗，織造時(shí)形成豁邊壞布。 返回 返回 第四節(jié) 分條整經(jīng)質(zhì)量控制 一、分條整經(jīng)質(zhì)量控制 分條整經(jīng)的主要質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn)方法與分批整經(jīng)相似。 mMn ? ? 條帶寬度： 定幅筘 中所穿經(jīng)紗的排列幅寬。 ? 織軸的卷繞密度見(jiàn) P39表 36。 對(duì)后工序影響：造成油經(jīng)疵布。 （五）好軸率 100?檢 查 經(jīng) 軸 總 軸 數(shù) 查 出 疵 軸 數(shù)好 軸 率 （ % ） =檢 查 經(jīng) 軸 總 軸 數(shù) 疵軸類(lèi)型與造成經(jīng)軸疵點(diǎn)的原因 ? 浪紗 產(chǎn)生原因： （ 1）經(jīng)軸邊部卷繞不平整； （ 2）伸縮筘經(jīng)紗排列寬度與經(jīng)軸幅寬不一致； （ 3）經(jīng)軸兩端加壓不一致、軸承磨滅過(guò)大等造成經(jīng)軸兩端卷繞直徑不一致； （ 4）經(jīng)軸軸管彎曲、盤(pán)片歪斜或轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)，經(jīng)軸卷繞不平整； （ 5）滾筒兩邊磨損。 （ 3）同一種機(jī)型，經(jīng)軸加壓越大，卷繞密度越大。 （ 5）正確設(shè)置整經(jīng)工藝參數(shù)，降低整經(jīng)斷頭，同時(shí)有利于提高漿紗質(zhì)量。 ? 經(jīng)紗排列：漂白 淺藍(lán) 漂白 淺藍(lán) 漂白 4根 1根 2根 1根 60根 3次 ? 每花經(jīng)紗 74根（漂白 70根，淺藍(lán) 4根），總經(jīng)根數(shù)3932根，邊紗 32 2＝ 64根，花經(jīng) 1092根漂白。 （ 2）格府綢、格布等產(chǎn)品，一般劈在白色或淺色且紗線根數(shù)較多或條型較寬的地方，應(yīng)力求織物兩邊在配色和花型等方面保持對(duì)稱(chēng)或接近對(duì)稱(chēng)，以使織物外觀好看，便于裁制時(shí)能達(dá)到拼幅、拼花和節(jié)約用料的目的。 ? 注意事項(xiàng)： 經(jīng)紗按色紗條形均勻分配到各經(jīng)軸上，如果條形內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)不是經(jīng)軸只數(shù)的整數(shù)倍，要使一個(gè)或兩個(gè)完全循環(huán)花型內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)均勻分配到各經(jīng)軸上，各經(jīng)軸的經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)接近，以保證經(jīng)軸并軸后，紗片條形復(fù)合整齊。 ? 注意事項(xiàng)： 并軸時(shí)，應(yīng)將紗線根數(shù)少的經(jīng)軸放在上層，紗線根數(shù)多的經(jīng)軸放在下層。各軸整經(jīng)根數(shù)盡量相等或接近相等，并小于筒子架最大容量。 ? 1452型整經(jīng)機(jī)分段分層配置張力墊圈重量實(shí)例 。 返回 返回 ? 影響因素： 纖維材料、紗線特?cái)?shù)、整經(jīng)速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布 位置及伸縮筘穿法等。 ? 筒子先到先用。 4根的差異，且這種經(jīng)軸應(yīng)控制在 2只以?xún)?nèi)。（ 1452140整經(jīng)機(jī)，筒子架容量 504） 全幅花數(shù)： 全幅 287花，加頭 2根（特白） 整經(jīng)分為 8軸，分軸配置如下： ? 粉紅： 6 287＝ 1722根： 1軸、 2軸為 430根 3軸、 4軸為 431根 ? 特白： 6 287＋ 2＋ 48＝ 1772根： 5軸、 6軸、 7軸、 8軸均為 443根 條形較窄，間隔不超過(guò) 10根，漿紗時(shí) 可不排花型 ，將漿紗 分?jǐn)偩鶆颍?落軸時(shí)穿分色絞線， 穿綜時(shí)分層認(rèn)色、分頭穿綜。 504= 取 n=8 ? 每軸經(jīng)紗排列為： 漂白（邊紗） 3 漂白 2 大紅 4 漂白 2 漂白（邊紗） 3 59次 ? 整經(jīng)根數(shù)： m m2……m8=478根 ? 例 34 經(jīng)紗排列： 漂白 藍(lán) 漂白 綠 漂白 大紅 漂白 黃 42根 42根 42根 42根 42根 82根 42根 42根 每花經(jīng)紗 376根，總經(jīng)根數(shù) 3820根，邊紗（漂白）20 2＝ 40根。 ? 劈花無(wú)一定規(guī)則可循，可按上述原則根據(jù)具體情況而定。這三個(gè)軸單獨(dú)上漿，整經(jīng)穿伸縮筘時(shí)每隔 4筘空 1筘，以符合經(jīng)軸寬度。筒子退繞一圈，紗線上就會(huì)增加（ Z捻紗）或減少（ S捻紗）一個(gè)捻回。若一處不符合要求，則該經(jīng)軸紗線排列不勻。 （ 2）經(jīng)軸剎車(chē)不及時(shí)，使斷頭卷入。 ? 空邊 產(chǎn)生原因：擋車(chē)工操作不良，經(jīng)軸盤(pán)片嚴(yán)重歪斜。整經(jīng)速度 800 m/min ，倒軸速度 200 m/min 。 ? 英制筘號(hào)： 2英寸長(zhǎng)度內(nèi)的筘齒數(shù)（筘 /2英寸）。 ? 錯(cuò)特 產(chǎn)生原因： 換筒工筒子用錯(cuò)； 筒子內(nèi)有錯(cuò)特、錯(cuò)纖維紗。 設(shè)有先進(jìn)的上乳化液裝置和可靠的防靜電系統(tǒng)：毛紗、化纖紗及高比例的化纖混紡紗。 ? 長(zhǎng)短碼 產(chǎn)生原因： 測(cè)長(zhǎng)裝置失靈 操作不良，測(cè)長(zhǎng)表未撥準(zhǔn)。 普通分條整經(jīng)機(jī) h為有級(jí)變化，只能選接近計(jì)算 h值的一檔，選配精度不夠。 解： 選用 G121B型分條整經(jīng)機(jī)，筒子架容量 480。 采用光柵編碼器與計(jì)算機(jī)組成的計(jì)長(zhǎng)與測(cè)速系統(tǒng)，消除間接計(jì)長(zhǎng)的誤差。 ? 雜物卷入 產(chǎn)生原因：（ 1）接頭回絲或換筒回絲帶入紗層。用同樣的方法連續(xù)做5次，求其平均值。 （ 3）分別記錄試驗(yàn)前后靠近試驗(yàn)區(qū)的溫濕度。 五、整經(jīng)結(jié)頭規(guī)格 ? 純棉單紗常采用織布結(jié)，紗尾長(zhǎng)度為 2～ 3mm； ? 股線、滌 /棉紗一般采用自緊結(jié)，紗尾長(zhǎng)度為 5～ 6mm。 ? 在實(shí)際生產(chǎn)中，往往幾種排花方法綜合運(yùn)用。 劈花注意事項(xiàng)： （ 1）應(yīng)選組織較緊密的條紋處作為劈花起止位置。 ? 漿紗可不排花型，將第一層低捻花線均勻分布在筘齒中，漿紗落軸時(shí)，第 2層之間放分特絞線，第 6層之間放分色絞線。 （ 3）經(jīng)紗 織縮率 差異大時(shí)（不需雙軸織造），不宜混合同軸整經(jīng)，必須分軸整經(jīng)，便于分軸調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力。 ? 速度大小： 高速整經(jīng)機(jī)設(shè)計(jì)速度為 1000m/min左右，生產(chǎn)中選 600 m/min以上。 張力器沒(méi)有瓷柱，避免了倍積張力造成的張力波動(dòng)擴(kuò)大，下張