【正文】 準備小鈴，圈員有違反基本規(guī)則時，用按鈴來管理會議。? 創(chuàng)造力強，分析力亦要強，更需具有幽默感。第二節(jié) 腦力激蕩法的應用要點? 使用腦力激蕩，會產生出無數(shù)的創(chuàng)意，有時在一小時內會有 400條以上的創(chuàng)意，但這些創(chuàng)意不一定均具有實用性。? 需較長時間，加以研究或調查者。? 恐怕上級主管不會接受。? 沒有價值吧！? 可能沒有這么多的時間。第一節(jié)第一節(jié) 散布圖的定義、目的與功用散布圖的定義、目的與功用 二、散步圖的目的（ 1）知道兩組數(shù)據(jù)（或原因與結果）之間是否有相關及相關程度；（ 2）依據(jù)各種可能影響原因的層別繪制散布圖，可找出最適合的要因；（ 3）檢視是否為不相關。（ 2）負相關 ： 當變量 x增大時，另一個變量 y 減小。（ 4）曲線相關： 當變量 x增大時，另一個變量 y也隨著增大，但達到某一個值后，則當 x值增大時， y反而減少，反之亦然。（ 3）將相對應的兩個變量，以點的形式標上坐標系。（ 2）找出 x、 y的最大值及最小值建立 x、 y坐標。（ 1）當 x開始增大時， y也隨之增大，但達到某一值后，則當 x值增大時， y反而減少，（ 2）反之亦然，稱為曲線相關。 （ 3）要把握事實真相。 2. 定性數(shù)據(jù)? 如衣服的美感等以優(yōu)先級、等級為依據(jù)的數(shù)據(jù)。第二節(jié) 查檢表的定義一、檢查表的種類 檢查表依據(jù)用途不同，可以分為兩類，即 “ 記錄用檢查表 ” 和 “ 點檢用檢查表 ” 。 項目時間產量遲到原因 總 計小要因 小要因 小要因 小要因發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　總計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　百分比 % 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　說明：分析數(shù)據(jù)時的原因分類，能用小要因就用小要因；如果幾個小要因糾纏在一起就用中要因；如果中要因糾纏在一起就用大要因?點檢用： 點檢用查檢表是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形或為預防發(fā)生不良或事故，確保安全時使用。第四節(jié) 查檢表設計要點及步驟二、查檢表的設計步驟（ 1）決定要收集的數(shù)據(jù)及分類項目（ 2）決定要記錄的查檢表格式 同時列出多項對特性最有關的分類項目，設計出同時能包括所列出各項分類項目的查檢表。? 必須點檢的項目，盡可能以機械、制程、人員等層別之。制作上一般以橫軸為層別項目，縱軸為次數(shù)， 項目 2～ 3項最合適 ，每個柱狀圖形之間適當間隔一段長度，但必須保持間隔小于柱狀圖的寬度（直方圖是柱狀圖之間間隔為零的情形）。第三節(jié) 推移圖圖 73 不良率變化推移圖第三節(jié) 推移圖二、推移圖的應用要點 應用推移圖，應注意以下幾點：① 要有目標線，如果沒有，不能有效地引起大家的注意；② 當發(fā)現(xiàn)超出目標線時，要分析要因，找出改進的機會；③ 一般以每周、每月或每年為單位制作推移圖，也有以每班、每天為單位做推移圖的；④ 推移圖要適當保存，以便前后推移圖進行對比層別；第三節(jié) 推移圖三、推移圖制作步驟與實例l 制作步驟 （ 1）確定主題 （ 2）設計推移圖的表格 （ 3）收集數(shù)據(jù) （ 4）依據(jù)數(shù)據(jù)畫出推移圖 （ 5）推移圖判定第三節(jié) 推移圖l 推移圖案例 調查期間基準值設定改善前 改善中 改善后P D C A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主題衡量指標單位推移圖（趨勢圖）月份第三節(jié) 推移圖一、雷達圖（ Radar Chart）的定義（ 1）將收集到的繁雜的數(shù)據(jù)，用最簡單的圖形或表 格表達，讓使用者容易理解；（ 2）圖表比文字更能有效傳送情報，表優(yōu)于文字， 圖又比表好。第四節(jié) 雷達圖四、雷達圖案例表面缺陷 三 年 總 計第一年 第二年 第三年厚度偏厚 ﹥ 標 準差 80 56 21 157厚度偏薄 ﹤ 標 準差 53 62 18 133長 度不足 76 66 32 174寬 度不足 21 16 8 45刮 痕 43 123 75 241邊 有撕裂 17 18 12 47凹 痕 15 3 3 21對 角 線 不等 (菱形 ) 36 28 6 70總 和 341 372 175 888表 73 中厚板表面檢查的缺陷統(tǒng)計表第四節(jié) 雷達圖從表中可得知，第三年除了刮痕缺陷增加外，其它缺陷均有改善。正態(tài)分布（鐘鈴曲線）如下圖 78所示：第五節(jié) 控制圖圖 78 正態(tài)分布圖第五節(jié) 控制圖將上圖逆時針轉 90度后，變成下圖 79：圖 79 控制圖第五節(jié) 控制圖四、控制圖的作用(1) 任何生產過程中，影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種；? 機遇原因：不可避免的原因；? 非機遇原因：可避免的原因。第五節(jié) 控制圖依據(jù)用途可以分為： (1) 解析用控制圖 —— 主要是為了調查制程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。甘特圖是以橫線來表示每個項目活動的起止時間，橫軸表示時間，縱軸表示要安排的活動項目，線條表示在整個期間上計劃的和實際的活動完成情況。一般原則是尋找最適用企業(yè)本身的手法，對企業(yè)能作最適用推行的應該優(yōu)先考慮。本 《 QC七大手法 》 講義能否適合建龍集團，被廣大員工接納，認為有效，就只有讓時間來考驗和驗證。管理的困難就是如何能建立最適合企業(yè)本身的制度，量體裁衣（ tailor make），方為上策。但大致上大同小異，差別有限。 第五節(jié) 控制圖六、控制圖的判讀（ 1）在正?？刂茽顟B(tài)下的控制圖第五節(jié) 控制圖品質特性圖 710 受控狀態(tài)下的控制圖（ 2)超出控制界限的控制圖品質特性圖 711 出現(xiàn)異常點的控制圖第五節(jié) 控制圖(3) 點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的傾向第五節(jié) 控制圖品質特性圖 712 出現(xiàn)異常趨勢的控制圖第六節(jié)第六節(jié) 甘特圖甘特圖一、甘特圖的定義 甘特圖（作計劃用）又稱橫道圖、條形圖 ，如表73所示。第五節(jié) 控制圖五、控制圖的分類依據(jù)性質可以分為： (1) 計量值控制圖 —— 主要用于測量長度、重量、面積、溫度、時間等計量值的管制圖。第五節(jié) 控制圖二、控制圖的構成 控制圖由下列 4項構成：? 中心線（ Central Line, CL）? 控制上限（ Upper Control Line, UCL）? 控制下限（ Lower Control Line, LCL）? 樣本點（ Sampling Group Points, SGP）第五節(jié) 控制圖?假設制程在控制狀態(tài)下，則所有樣本點皆落在控制上限與控制下限之內，且沒有特殊型態(tài)存在。第四節(jié) 雷達圖三、必須注意事項（ 1）使人一目了然，看一眼就能了解整體狀況；（ 2）繪制時，圖表上的尺度、點、線應力求準確。 讀圖時容易由直覺來發(fā)現(xiàn)層別項目的比例，適合用于強調組成比例的場合。第一節(jié) 對策表格式第二節(jié) 對策表填寫一、問題點描述針對問題點的現(xiàn)場現(xiàn)狀的描述針對問題點的進行進一步分析針對問題點假設改善后能取得的效果第二節(jié) 對策表填寫二、改善對策不要出現(xiàn) “ 加強 ” 、 “ 提高 ” 等一類空泛的詞語對策要具體、量化。第四節(jié) 查檢表設計要點及步驟? 逐一列出需點檢的項目；? 須點檢的項目是 “ 非做不可的項目 ” ， “ 非檢查不可的事項 ” 等。第三節(jié) 查檢表的種類一、查檢表的設計要點（ 1） 要一眼能看出整體形狀，要 簡明 、 易填寫、易層別 、 記錄的項目和方式力求簡單；（ 2） 查檢項目要 隨時檢討 ，必要的加進去，不必要的刪去（活動期間要不斷加以修正）。如在已分組的數(shù)字表上打記號即出現(xiàn)次數(shù)；或直接在產品或零件的圖面上打記號所形成的表；直接使用不良的制品或零件，依不同的種類、工程別、原因別等排列出來所成的表等， 這種檢查表主要是調查作業(yè)結果的情形 ，不單是記錄每天的數(shù)據(jù)，并且可看出那一項目的數(shù)據(jù)特別集中。 進一步說就是在收集數(shù)據(jù)時設計的一種簡單的表格，將有關項目和預定收集的數(shù)據(jù)，依其使用目的以很簡單的符號填注，而且很容易收集整理以了解現(xiàn)狀，作分析或作為核對點檢使用，這種設計出來的表格稱之為查檢表。第一節(jié) 數(shù)據(jù)概述三、數(shù)據(jù)的種類 1. 定量數(shù)據(jù)? 計量值：如長度、時間、重量等連續(xù)性數(shù)據(jù)。第四節(jié)第四節(jié) 散布圖案例散布圖案例時間 速度 時間 速度 時間 速度 時間 速度 時間 速度1 330 7 325 13 250 19 210 25 1712 320 8 285 14 244 20 204 26 1653 308 9 300 15 237 21 197 27 1594 311 10 270 16 231 22 191 28 1515 304 11 264 17 225 23 185 29 1456 297 12 257 18 218 24 178 30 133?由以上數(shù)據(jù)得到散布圖如下圖所示：此圖顯示二者間為 強負相關 關系案例一、馬達連續(xù)運轉時間與速度散布圖案例二、添加劑的重量與相應產出率散布圖案例二、添加劑的重量與相應產出率散布圖案例二、添加劑的重量和相應的產出率散布圖序號 添加 劑 （ g） 產 出率 序號 添加 劑 （ g） 產 出率1 % 16 %2 % 17 %3 % 18 %4 % 19 %5 % 20 %6 % 21 %7 % 22 %8 % 23 %9 % 24 %10 % 25 %11 % 26 %12 % 27 %13 % 28 %14 % 29 %15 % 30 %案例二、添加劑的重量與相應產出率散布圖案例二、添加劑的重量與相應產出率散布圖?由以上數(shù)據(jù)得到散