【正文】 規(guī)劃 產(chǎn)品類別： 注：通常只要按企業(yè)本身產(chǎn)品的種類來(lái)劃分，再加一個(gè)其他類別，以便于在計(jì)數(shù)值部分發(fā)現(xiàn)某些位置品質(zhì)難以改善時(shí)，其它相關(guān)的因素用計(jì)量值來(lái)分析改善。如果企業(yè)未建成完整的物料編碼，則建議先建立物料編碼，或直接使用不重復(fù)的、完整的產(chǎn)品名稱。為使品質(zhì)記錄的安全，各檢驗(yàn)工作點(diǎn)數(shù)據(jù)輸入位置加設(shè)密碼 。 缺陷代碼的來(lái)源 : 客戶指定、法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求、計(jì)量值轉(zhuǎn)化、 DFMEA或 PFMEA中轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)。 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析 ，一般是突然情況下發(fā)生。這時(shí)建議把點(diǎn)數(shù)設(shè)大一點(diǎn) , 如設(shè)成連續(xù) 5點(diǎn)上升 或下降。通常的系統(tǒng)原因有 : 量測(cè)設(shè)備發(fā)生變異、更 換了工作人員、突然換了原材料 等 . 如若不然 , 則很可能是抽樣檢驗(yàn)中的 抽樣計(jì)劃頻 率太低或太高 。當(dāng)屬前者時(shí) , 會(huì)有四種狀況會(huì)發(fā)生此 種狀況 : 一是 機(jī)臺(tái)設(shè)備發(fā)生變異 , 應(yīng)及時(shí)調(diào)整 。當(dāng)屬后 者時(shí) , 表示製程越來(lái)越穩(wěn)定 , 此時(shí)應(yīng)注意記錄相關(guān)參數(shù) , 以利于標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)作 , 供以后參考 用。 CL UCL LCL 其原因通常如下 : (1) 開始使用庫(kù)存舊原料 (2) 作業(yè)人員有一定的情緒 (3) 經(jīng)過(guò)比較有經(jīng)驗(yàn)的人員做假數(shù)據(jù) , 此種狀況要特別注意 (因?yàn)樽銎焚|(zhì)記錄千萬(wàn)要防 止假數(shù)據(jù) ) (4) 舊機(jī)臺(tái)設(shè)備進(jìn)入老化期 (5)采取改善措施 , 且在進(jìn)行之中 , 或故意放松品質(zhì) 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析 3倍的標(biāo)準(zhǔn)差以外，初始一般為 3點(diǎn) 代表一個(gè)問題點(diǎn)的形狀 ,一般設(shè)定 3點(diǎn)。此類問題通常以下幾種狀況 : (1). 機(jī)器被無(wú)故調(diào)動(dòng) (2). 用錯(cuò)了物料 (3). 量具突然出問題而無(wú)立即發(fā)現(xiàn) (4). 人為做假數(shù)據(jù) , 因?yàn)檫@也是一種思維模式 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)，初始一般為連續(xù) 5點(diǎn)中有 3點(diǎn)在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)； 代表出品質(zhì)朝較好方向發(fā)展 ,並有可能品質(zhì)太好 ,要注意成本概 念 ,一般為連續(xù) 5點(diǎn)中有 3點(diǎn)在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi) , 但有時(shí)候也可根據(jù)產(chǎn)品 特性可能有周性可設(shè)連續(xù) 7點(diǎn)或 9點(diǎn)中有 5點(diǎn)或 7點(diǎn)在 1σ 以內(nèi)。 CL UCL LCL 多屬系統(tǒng)原因，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)改善。交叉關(guān)系表示制程不是很好，需要盡快改善。 在分析通常要注意以下幾點(diǎn) : (1). 每當(dāng)有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時(shí) , 就必須看圖形的變化 (2).當(dāng)平均數(shù)管製圖有連續(xù) 3點(diǎn)上升或下降 , 而全距管製圖沒有較大波動(dòng)時(shí) , 則表示製 程中有某個(gè)因素正在慢慢朝某個(gè)方向發(fā)生變化。 (6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù) 7點(diǎn)互著一升一降的擴(kuò)大趨勢(shì) , 且全距管製圖沒有較大變 動(dòng) , 則表示間接影響製程的參數(shù)發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)。 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 計(jì)量評(píng)等級(jí)別： 注：主要是指計(jì)量值中的 Ca、 Cp、 CPK三項(xiàng)指標(biāo)，主要針對(duì)非品管專業(yè)人員對(duì)計(jì)量值的分析不了解，通過(guò)它可以直接了解計(jì)量值品質(zhì)好壞，達(dá)到什么級(jí)別。 E 0 .083 須進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要采取緊急對(duì)策，并重新檢討規(guī)范。 超級(jí)用戶： 通常只有一個(gè)，置于電腦部門，用于維護(hù) SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對(duì)所有任何位置都具有所有權(quán)限，包括數(shù)據(jù)庫(kù)； 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 1用戶權(quán)限： 基本資料：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)輸入：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)明細(xì)：使用、打??； 圖形報(bào)表：使用、打?。? 用戶權(quán)限：使用、修改； 注：用戶名稱： Supervisor、品質(zhì)經(jīng)理，課長(zhǎng)、技術(shù)經(jīng)理、 SPC推行人、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)工程師、文員、查詢 超級(jí)用戶： 通常只有一個(gè)，置于電腦部門，用于維護(hù) SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對(duì)所有任何位置都具有所有權(quán)限，包括數(shù)據(jù)庫(kù)； 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 管理員： 可以有 2— 3個(gè)，主要是品管部的最高主管和 SPC運(yùn)行負(fù)責(zé)人，對(duì)軟件中所有功能都有權(quán)限； 數(shù)據(jù)輸入人員： 主要指品檢或文員把檢驗(yàn)出來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)輸進(jìn)電腦，應(yīng)具有數(shù)據(jù)輸入和看部分圖形的權(quán)限，對(duì)于基本資料有使用和查看的權(quán)限； 品質(zhì)分析人員 ： 主要指品管部的品質(zhì)分析人員，一般為 QA或 QE，需要定時(shí)分析品質(zhì)，根據(jù)公司規(guī)模的大小，至少需要 2個(gè)人，且分析能力要很強(qiáng)，其權(quán)限是除了不能修改基本資料和其它用戶權(quán)限外的所有功能； 品質(zhì)查詢?nèi)藛T： 可以較多個(gè)，包括管理高層人員，制造部主管、其他非品管專業(yè)且有了解品質(zhì)的權(quán)力的人等，只有看和使用圖形和已輸入數(shù)據(jù)的權(quán)限，這類用戶，建議只設(shè)一個(gè)，名稱就叫查詢，且不用設(shè)置密碼，減少麻煩 . SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)規(guī)劃 一、相關(guān)人員權(quán)責(zé)規(guī)劃 職位 所需看和分析圖形 分析頻率 高層主管（如副總） PPM/不良率推移圖、柏拉圖 CPK推移圖、直方圖、 σ s、 σ a 每月或重要客戶或產(chǎn)品多看幾次 與客戶或供方溝通的人員（采購(gòu)、客服、業(yè)務(wù)） 直方圖、 P圖 每一批分析一次 品管主管（如品管經(jīng)理或課長(zhǎng)） PPM/不良率推移圖、柏拉圖 CPK推移圖、直方圖、 每 2至 3天分析一次 XbarRchart、 XbarSchart、 MR、X— Rmchart、過(guò)程能力分析圖 每 5個(gè)點(diǎn)分析一次 過(guò)程建議分析 內(nèi)部品質(zhì)討論前分析 SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)規(guī)劃 權(quán)責(zé)規(guī)劃 職位 所需看和分析圖形 分析頻率 QA或 QE XbarRchart、 XbarSchart、 MR、 X— Rmchart、過(guò)程能力分析圖、 P圖、 NP圖、 C圖、 U圖 最好適時(shí)監(jiān)控與分析 直方圖、柏拉圖、多品質(zhì)特性圖 σ s、 σ a CPK推移圖、 PPM/不良率推移圖 每批次或每 5點(diǎn)分析一次 過(guò)程建議分析 內(nèi)部品質(zhì)討論前分析 制造部一線主管（可只看本部門的產(chǎn)品） XbarRchart、 XbarSchart、 MR、X— Rmchart、過(guò)程能力分析圖、P圖、 NP圖、 C圖、 U圖、 每收集完成 1至 2個(gè)點(diǎn)分析一次 CPK推移圖、 PPM/不良率推移圖 多品質(zhì)特性圖、直方圖 一個(gè)批次生產(chǎn)完或與品管討論品質(zhì)時(shí)分析 數(shù)據(jù)輸入人員（如文員） XbarRchart、 P圖、 U圖 每次輸完數(shù)據(jù) Spc的運(yùn)作流程 提出申請(qǐng) SPC軟件 理論教育訓(xùn)練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1 所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 用戶權(quán)限 圖形判讀 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品資料 缺點(diǎn)類別 缺點(diǎn)代碼 檢驗(yàn)工站 檢驗(yàn)單位 儀器資料 層別條件等 軟件安購(gòu)買並裝好 , 立即製定計(jì)劃 請(qǐng)高層管理者出席開一次動(dòng)員會(huì)議 SPC系統(tǒng)規(guī)劃 對(duì)相關(guān)人員做軟件操作培訓(xùn) 理論培訓(xùn) 同相關(guān)人員討論基本資料 2 3 建立 SPC程序書 理論教育訓(xùn)練 2 3 理論教育訓(xùn)練 4 所有相關(guān)問題解答 實(shí)際上線試著運(yùn)行 試運(yùn)行檢討與改善 正試全面運(yùn)行 Spc運(yùn)作流程 針對(duì)計(jì)數(shù)值部份 收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn) SPC SPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形 實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況 了解數(shù)據(jù)真實(shí)性、分析各種圖形 從眾多原因中找出最大原因 找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況 專案處理 (以最小代價(jià)得出最大效果 ) 有問題 否 有 注意實(shí)時(shí)監(jiān)控改善前中后狀況 及時(shí)通知製造和工程采取措施 無(wú) 具體量測(cè)數(shù)值 不良原因與個(gè)數(shù) 管製圖、推移圖 柏拉圖、直方圖等 39種 不良率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù) CPK、 PPM、 CA、 CP等 管製圖形判讀 直方圖、柏拉圖分析 有無(wú)效果或效果是否明顯 有 繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控 立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù) 無(wú) 記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化 Spc運(yùn)作流程 針對(duì)計(jì)量值部份 QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品 , 並記錄數(shù)據(jù) 文員收集數(shù)據(jù) , 並輸入電腦 該批第一組否 QE、生產(chǎn)主管、工程師分析 是否超出要求 否 否 緊急研究對(duì)策及方案 是 通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部 管製圖異常否 否 繼續(xù)生產(chǎn) 該批生產(chǎn)完成入庫(kù)或出貨 連續(xù) 5~10組否 是 停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓 問題嚴(yán)重否 是 是 繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門 QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo) 狀態(tài)圖異常否 否 是 該批完成否 否 否 檢看原始數(shù)據(jù) 如有可能 , 填寫製程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表 否 是 否 是 SPC運(yùn)作流程規(guī)劃 三、制程品質(zhì)管理日常報(bào)表處理 ，加上 SPC軟件； ，除了客戶要求； ，采用專人做，轉(zhuǎn)換成其它常用的文件格式； ，建議不要打印，需要