【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品編號：可直接使用本身企業(yè)慣用產(chǎn)品編號，編號必須是可以擴充的。如果企業(yè)未建成完整的物料編碼，則建議先建立物料編碼，或直接使用不重復的、完整的產(chǎn)品名稱。 產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品日常所叫的名字，就是有些企業(yè)對編號不是很熟悉或用于客戶來看的一個名稱； 控制特性：包括控制特性名稱、量測單位、精度、規(guī)格類型、規(guī)格上下限、品質全重、 CPK水準、對應檢驗工作站等資料。 品質指數(shù)：指產(chǎn)品具有多哥控制特性時，要酸產(chǎn)品的綜合品質指標時的一種算法。 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 檢驗工作站 ： 注：指數(shù)據(jù)收集的實際位置，可設立來料、出貨、委托加工檢驗，制成檢驗等。為使品質記錄的安全，各檢驗工作點數(shù)據(jù)輸入位置加設密碼 。 抽樣計劃： 計數(shù)值部分，各檢驗工作站位置采用每 24小時收集一次，抽樣個數(shù)可以按 GB2828；計量值部分，每個產(chǎn)品先找出幾個相對重要特性，一般為每 4— 8個 /2小時；檢驗的控制特性屬于難檢、成份分析等，如某些工序時間較長，可采用 4小或 8小時。 編號 檢驗工作站名稱 說明 010 電子原件 020 手工插件 030 裝配 040 包裝 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 缺點類別 : 缺點代碼： 注：名稱長度不要太長，一般在 10個漢字之內(nèi)，要注意其擴充性；建議缺點類別的編碼用2— 3位，缺點代碼設立 3— 5位，最好前 1— 2位對應缺點類別，后 2— 3位為流水號。 編號 缺點類別名稱 說明 A 外觀不良 B 焊接不良 C 電子特性不良 D 裝配不良 E 其它不良 類別編號 類別名稱 備注說明 A010 有污點 B010 少焊 C010 短路 缺陷編號 : : ZZZZ可以直接指定為“規(guī)格不符”這一缺陷 □ □□□ □ 嚴重程度 : 安全缺陷 8 嚴重缺陷 4 主要缺陷 2 次要缺陷 1 表示流水號 , 如 01 02 03, 要留好空間 表示缺陷類型 : 外觀不良 A 電性不良 B 結構不良 C 其它不良 E 來料不良 A 設計不良 B 製程 1不良 D 其它不良 Z 一個企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為 50~250個之間 , 太多則管理上容易出混亂 , 太少則品質控製不嚴謹 , 並做好高端產(chǎn)品。 缺陷代碼的來源 : 客戶指定、法律法規(guī)或行業(yè)標準及規(guī)范要求、計量值轉化、 DFMEA或 PFMEA中轉換過來。 如 : 污點 A011 刮花 A022 毛邊 A032 短路 B013 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 檢驗單位： 編號 檢驗單位名稱 說明 10 mA 電流 20 mv 電壓 30 Mm 尺寸 40 MHZ 頻率 50 注：指計量值的量測單位 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 表尾格式： 注：根據(jù) ISO文件制訂，在 SPC中一般有：基本資料明細表、計數(shù)值數(shù)據(jù)明細表、計量值數(shù)據(jù)明細表、計數(shù)值圖形、計量值圖形。 序號 圖表名稱 表尾內(nèi)容 文件標號 01 基本資料 制表： 審核： 核準： 02 檢驗數(shù)據(jù)明細 03 計數(shù)值圖形 制表： 審核： 核準： 04 計量值圖形 制表： 審核： 核準： 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 控制圖判讀標準： 通常有 8項，在以后的實際制程中，可以根據(jù)實際情況在做調(diào)整。 ，初始一般設為 3點以上； ，初始一般為 3點或 5點 以上； ，初始一般為 5點或 7點以上； 2倍標準差以外，初始一般為連續(xù) 7點中有 3點在 2倍標準差以外； 3倍的標準差以外，初始一般為 3點 1倍標準差以內(nèi)，初始一般為連續(xù) 5點中有 3點在 1倍標準差以內(nèi)； ，但未在在 1倍標準差之內(nèi)，初始一般為連續(xù) 5點在中心線兩側，但未在 1倍標準差以內(nèi)。 控制圖判讀標準分析 ，一般是突然情況下發(fā)生。 計量值控制特性分析：可以認定一定是有異常，一為特殊原因，應立即加以查找并加以解決，此種發(fā)生幾率大；二是品質太好，是在考慮降低，故意放松品質時，也會出項此種情況； 計數(shù)值分析：往上超出，表明不良或缺點增大，屬特殊原因，應立即查明原因并加以排除；往下超出，表明不良或缺點減少，一定是遇到某種良好的材料或人員變化朝好的一方面走，應標準化。 CL LCL UCL 控制圖判讀標準分析 ，初始一般設為 3點以上； 代表某種趨勢的形成，可根據(jù)周期性變化設立多點 CL UCL LCL 可認定是有某種趨勢 , 表明是一種系統(tǒng)原因在推動這種趨勢 , 在以下幾種原表示正面發(fā)展 , 只需要監(jiān)控進展就行。 (1)在計數(shù)值應用中下降 (2)在計量值應用中 , 有意識地為降低成本而調(diào)整機器放松品質要求 (3)所有點都在管製線 , 或至少是在可按受的規(guī)格內(nèi) , 並根據(jù)以往經(jīng)驗 , 它是一周期性變化 , 知道它一定會在后面點中一定會返回。這時建議把點數(shù)設大一點 , 如設成連續(xù) 5點上升 或下降。 除上述狀況以外 , 就必須從製程中原因 , 一般是機臺設備原因較多 , 或人員工作時間太久而 疲勞 , 環(huán)境和物料因素通常較少 , 方法因素一般不會有。 控制圖判讀標準分析 ，初始一般為 3點或 5點 以上； 代表一個趨勢的形成 ,一般設定 3點或 5點以上 , 但有時候根 據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設定更多點。 CL UCL LCL 一般可認定為系統(tǒng)原因 , 可能系統(tǒng)中某個原因發(fā)生變化 , 應立即找出原 因 並加以調(diào) 整 , 但也要注意可能是產(chǎn)品周期性變化。通常的系統(tǒng)原因有 : 量測設備發(fā)生變異、更 換了工作人員、突然換了原材料 等 . 如若不然 , 則很可能是抽樣檢驗中的 抽樣計劃頻 率太低或太高 。 控制圖判讀標準分析 ，初始一般為 5點或 7點以上； 代表一個趨勢的形成 ,一般設定 5點或 7點 , 但有時候根據(jù)產(chǎn) 品的特性可能有周期性可設定更多點。 CL UCL LCL 此種狀態(tài)分兩種 : 一是越變越大 。 二是越變越少。當屬前者時 , 會有四種狀況會發(fā)生此 種狀況 : 一是 機臺設備發(fā)生變異 , 應及時調(diào)整 。 二是 人為假數(shù)據(jù) , 因為它是一種思維模式 。 三是接近放假或加班太久 , 工作人員 思想放松 。 四是使用的 物料正在轉型或轉批 。當屬后 者時 , 表示製程越來越穩(wěn)定 , 此時應注意記錄相關參數(shù) , 以利于標準化的運作 , 供以后參考 用。 控制圖判讀標準分析 2倍標準差以外，初始一般為連續(xù) 7點中有 3點在 2倍標準差以外； 代表出製程能力開始下降 , 一般屬于系統(tǒng)問題 , 但暫時還不算 嚴重。一般初始為連續(xù) 7點中有 3點在 2倍標準差以外 , 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設更多點 , 如連續(xù) 9點中有 5點在 2倍標準差以外。 反映制程能力下降，一般屬系統(tǒng)問題，注意監(jiān)控。 CL UCL LCL 其原因通常如下 : (1) 開始使用庫存舊原料 (2) 作業(yè)人員有一定的情緒 (3) 經(jīng)過比較有經(jīng)驗的人員做假數(shù)據(jù) , 此種狀況要特別注意 (因為做品質記錄千萬要防 止假數(shù)據(jù) ) (4) 舊機臺設備進入老化期 (5)采取改善措施 , 且在進行之中 , 或故意放松品質 控制圖判讀標準分析 3倍的標準差以外，初始一般為 3點 代表一個問題點的形狀 ,一般設定 3點。 CL UCL LCL 除了三種狀況 (一是在允收范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性周期性變化 。 二是當品質非常好而開始放 松品質過程 。 三是正在調(diào)機 )外 , 都可以認定是系統(tǒng)出了大問題。此類問題通常以下幾種狀況 : (1). 機器被無故調(diào)動 (2). 用錯了物料 (3). 量具突然出問題而無立即發(fā)現(xiàn) (4). 人為做假數(shù)據(jù) , 因為這也是一種思維模式 控制圖判讀標準分析 1倍標準差以內(nèi)，初始一般為連續(xù) 5點中有 3點在 1倍標準差以內(nèi)； 代表出品質朝較好方向發(fā)展 ,並有可能品質太好 ,要注意成本概 念 ,一般為連續(xù) 5點中有 3點在 1倍標準差以內(nèi) , 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品 特性可能有周性可設連續(xù) 7點或 9點中有 5點或 7點在 1σ 以內(nèi)。 CL UCL LCL 只要注意監(jiān)控 , 並把相關重要參數(shù)記錄下來 , 以利于做標準化。 控制