spc的起源和發(fā)展培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 1σμ－ 1σ－ 2σ－ 3σUCLCLLCL76（ 1）計(jì) 算 過(guò) 程能力 Z：過(guò)程能力 Z是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值與規(guī)范界限的距離，用 Z表示；（注意與前面過(guò)程能力 6σ的區(qū)別）對(duì)單邊公差，計(jì)算：對(duì)于雙向公差，計(jì)算：Z為 ZUSL或 ZLSL的最小值。=nxxLSLxPxUSLPPPPniiplpuplpupksss84初始過(guò)程能力研究接收準(zhǔn)則 pk/Ppk 過(guò)程可接受≥ 過(guò)程 有條件接受＜ 過(guò)程不可接受85過(guò)程穩(wěn)定與產(chǎn)品符合規(guī)范的關(guān)系每個(gè)過(guò)程可以根據(jù)其能力是否受控進(jìn)行分類，過(guò)程可分成 4類，如下表所示：3類過(guò)程符合要求，可接受，但不是受控過(guò)程，需要識(shí)別變差的特殊原因并消除它?？纱_保所有的過(guò)程輸出符合規(guī)范并能防止出現(xiàn)別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因。特殊原因是造成分布的形態(tài)、分布寬度或位置改變的原因，因此會(huì)很快使過(guò)程能力預(yù)測(cè)失效。92分析用控制圖與控制用控制圖 抽樣的區(qū)別如規(guī)定每隔一個(gè)小時(shí)抽取 5個(gè)樣本分析用控制圖的抽樣方法是在 每小時(shí)結(jié)束前連續(xù)抽取 5件 ，組成一個(gè)組；控制用的控制圖的抽樣方法是每隔 12分鐘抽取 1個(gè)樣本，把一個(gè)小時(shí)內(nèi)抽取的 5個(gè)樣本歸為一個(gè)組 。4） 由于各分組間產(chǎn)品差異反映的是一定時(shí)間間隔后產(chǎn)品質(zhì)量的差異，因而間接反映了五大要素在抽樣間隔內(nèi)的變化，所以能更好指導(dǎo)采取相應(yīng)措施。從數(shù)學(xué)的角度看，分析用控制圖的階段，就是過(guò)程未知階段（用樣本推測(cè)總體規(guī)律），而控制用控制圖的階段則是過(guò)程參數(shù)已知的階段（控制已知的總體）。3）適用于選取的樣本為極為一致的產(chǎn)品，如液體和氣體。 104 P控制圖（不良率或不合格率控制圖） 為考核某電子產(chǎn)品之外觀不良的品質(zhì)水平，檢驗(yàn)員劉 于 8月每天抽取 300個(gè)樣本，每 300個(gè)樣本的外觀不良數(shù)統(tǒng)計(jì)如下，請(qǐng)繪出 P控制圖。481216202428(2)適用于計(jì)數(shù)型的產(chǎn)品特性控制，如外觀判定的合格與不合格，耐壓測(cè)試的通過(guò)與不通過(guò)，最終功能測(cè)試的合格與不合格等。(5)當(dāng) P很小或 n很小時(shí)， LCL的計(jì)算值有時(shí)為負(fù)值，在這種情況下則沒(méi)有控制下限，因?yàn)榧词乖跇O精確的時(shí)期內(nèi)也在隨機(jī)變差極限之內(nèi)?？刂茍D后附有一個(gè) “控制圖過(guò)程記錄表 ”，便于摘記控制圖異常記錄。1121 控制圖的選擇“n”=10~25控制 圖 的 選 定資料性質(zhì)不良 數(shù) 或缺陷 數(shù)單 位大小是否一定“n”是否一定樣 本大小n≧ 2CL的性 質(zhì)“n”是否 較 大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計(jì)數(shù)值計(jì) 量值“n”=1n≧ 2中位 數(shù)平均值“n”=2~5缺陷 數(shù)不良 數(shù)不一定 一定一定 不一定1131 使用控制 圖 的注意事 項(xiàng)分 層問(wèn)題n 同 樣產(chǎn)品 用若干臺(tái) 設(shè)備進(jìn) 行加工 時(shí) , 由于每臺(tái) 設(shè)備 工作精度、使用年限、保 養(yǎng)狀態(tài) 等都有一定差 異 , 這 些差 異 常常是增加 產(chǎn) 品 質(zhì) 量波動(dòng) 、使 變 差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的 設(shè)備進(jìn) 行 質(zhì)量分層 , 也 應(yīng) 按不同 條 件對(duì)質(zhì) 量特性值 進(jìn) 行分 導(dǎo) 控制 , 作分 層 控制圖 . 另外 ,當(dāng) 控制 圖發(fā) 生 異 常 時(shí) , 分 層 又是為 了 確切 地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 .114復(fù) 合層別的說(shuō)明1151 使用控制 圖 的注意事 項(xiàng)1） 控制界限的重新 計(jì) 算n 為 使控制 結(jié)適應(yīng) 今后的生 產(chǎn)過(guò) 程 , 在 確 定控制 圖 最初的控制 線 CL、 UCL、 LCL時(shí) , 常常需要反 復(fù)計(jì) 算 , 以求得 切實(shí) 可行的控制 圖 . 但是 , 控制 圖經(jīng)過(guò) 使用一定 時(shí) 期后 , 生 產(chǎn)過(guò) 程有了 變 化 , 例如加工工 藝改變 、刀具改 變 、設(shè)備改變 以及 進(jìn) 行了某 種 技 術(shù) 改革和管理改革措施后 , 應(yīng) 重新收集最近期 間 的 數(shù)據(jù) , 以重新 計(jì) 算控制界限 并 作出新的控制 圖 .1161 使用控制 圖 的注意事 項(xiàng)2）尋 找 并糾 正特殊原因 當(dāng)從數(shù)據(jù) 中已 發(fā)現(xiàn) 了失控的情況 時(shí) ， 則 必 須 研究操作 過(guò) 程以便 確定 其原因。1171 使用控制 圖 的注意事 項(xiàng) 3） 改善 過(guò) 程能力 過(guò) 程一旦表 現(xiàn) 出 于統(tǒng)計(jì) 控制 狀態(tài) ， 該過(guò) 程所保持的不合格平均水平即反 應(yīng) 了 該 系 統(tǒng) 的 變 差原因 ─過(guò) 程能力。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 必 須對(duì) 系 統(tǒng) 本身直接 采 取管理措施，否 則過(guò) 程能力不可能得到改 進(jìn) 。 由 于 特殊原因是通 過(guò) 控制 圖發(fā)現(xiàn) 的，要求 對(duì) 操作 過(guò)程進(jìn) 行分析， 并 且希望 操作者或 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員 有能力 發(fā)現(xiàn)變 差原因 并糾 正。2）產(chǎn)品特性可進(jìn)行 Cpk、 Ppk分析，過(guò)程特性不能進(jìn)行 Cpk、 Ppk分析。這時(shí)，我們可用直方圖來(lái)確定過(guò)程（工序）是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)確定處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，則可把第一次的上下控制線作為第二次的上下控制線。30UCLCLLCL108 P控制圖（不良率或不合格率控制圖）3)P控制圖應(yīng)用要點(diǎn) (1)控制的對(duì)象是不良率（不合格率）。2622181410625）如果過(guò)程的分布不是對(duì)稱的，則在解釋單值控制圖時(shí)要非常小心。（二類區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò) ） 98 XRm圖99 XRm圖1）計(jì)算公式：X圖： CL=X=UCL=X+E2Rm=+ =LCL=XE2Rm= =Rm圖： CL=Rm=UCL=D4Rm= = LCL=D3Rm（沒(méi)有極差的控制下限） 100 XRm圖101 XRm圖2） ．繪制控制圖 102 XRm圖103 XRm圖3） XRm控制圖的應(yīng)用要點(diǎn)1)與 XR控制圖一樣都屬于計(jì)量值雙層控制圖，適用于產(chǎn)品批量小，單件加工時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品。2） 如果變化原因出現(xiàn)在前一組之后，本組抽樣之前，則分析用控制圖反映不出來(lái)，控制用的控制圖則能反映出來(lái)。2） 由于總體標(biāo)準(zhǔn)差用各組的標(biāo)準(zhǔn)差或極差的平均值來(lái)估計(jì)，各組的標(biāo)準(zhǔn)差或極差又最小，因而估計(jì)出的總體的標(biāo)準(zhǔn)差最小，由此估計(jì)出的過(guò)程能力指數(shù)最大，這也是一般要求初始過(guò)
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