煉焦工藝流程ppt最終版(文件)
【正文】 生了軟化、熔融、流動(dòng)和膨脹。一般在 700℃時(shí)析出的氫氣量最大，在此階段基本上不產(chǎn)生焦油。 、燙傷。 、易爆、易中毒。 當(dāng)焦粉或煤粉在空氣中的比例達(dá)到 一定量 時(shí)，遇明火立即發(fā)生爆炸。熄焦水和除塵水的水溫都高達(dá)100℃ ，也極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。 焦?fàn)t機(jī)械五大車的動(dòng)力線，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向分別排布于焦?fàn)t的側(cè)下部、頂部和側(cè)面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時(shí)使用的長(zhǎng)金屬工具極易搭線使人觸電，而且焦?fàn)t機(jī)械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。 各種煤氣與空氣混合物的爆炸性與煤氣成分及混合比有關(guān)， 為防止煤氣低壓引起爆炸，加熱煤氣管道設(shè)有低壓報(bào)警系統(tǒng)，低壓報(bào)警后采用停止加熱等措施防止事故發(fā)生。在地下室等煤氣區(qū)動(dòng)火要經(jīng)批準(zhǔn)，并檢查確保安全時(shí)方能動(dòng)火。 搶救要點(diǎn)如下： 1) 將中毒者救出危險(xiǎn)區(qū)，轉(zhuǎn)移到新鮮空氣的地方。應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)站和醫(yī)務(wù)部門到現(xiàn)場(chǎng)急救。 5）、中毒者未恢復(fù)知覺前，應(yīng)避免搬動(dòng)、顛簸，不要送醫(yī)院。根據(jù)一氧化碳含量與可在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間進(jìn)行工作。當(dāng)煤氣密度大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣，煤氣密度小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。 ② 、將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。 3）、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)確定。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開人孔，放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。 5）、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。 2）、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣蛎簹鉃橹脫Q介質(zhì)。 10）、在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣必須保持正壓。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)，也要重分析。 6）、應(yīng)避免使用刺激性藥物，禁止注射亞甲蘭（美蘭、甲烯蘭）。 4）、對(duì)于停止呼吸的，立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。 2) 如果中毒輕微，出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐癥狀的，可直接送醫(yī)務(wù)部門急救。 防止煤氣中毒 各種煤氣都是窒息性的或含有毒成分的，所以禁止用口鼻吸入煤氣。 為防止管路爆炸造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷亡，加熱管道必須有防爆裝置。 煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺(tái)、爐頂、上升管四個(gè)作業(yè)層；焦?fàn)t五大車的車體是由多層結(jié)構(gòu)組成；運(yùn)焦系統(tǒng)的涼焦臺(tái)、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站和焦倉也是多層或高層結(jié)構(gòu)組成，煉焦車間范圍內(nèi)，樓梯分布多，高空作業(yè)多，每層高度均在 3米以上，極易導(dǎo)致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。 煉焦生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)，主要是通過焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行，和部分人工操作來完成的。 、燙傷。焦?fàn)t煤氣易燃易爆易中毒，爆炸極限為 5~30%，燃點(diǎn)為600~650℃ ，即焦?fàn)t煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達(dá)到燃點(diǎn)，就會(huì)立即產(chǎn)生爆炸。 。 ? ② 750~1000℃ ，半焦進(jìn)一步分解，繼續(xù)產(chǎn)出少量 氫氣 ， 同時(shí)分解的殘留物進(jìn)一步收縮，分層排列，半焦轉(zhuǎn)變成具有一定強(qiáng)度和塊度的焦炭。 ? （ 3）第三階段 600℃ ~1000℃ 該階段由半焦轉(zhuǎn)變成焦炭。 ? （ 2
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