煉焦工藝流程ppt最終版(文件)
【正文】 生了軟化、熔融、流動和膨脹。一般在 700℃時析出的氫氣量最大，在此階段基本上不產(chǎn)生焦油。 、燙傷。 、易爆、易中毒。 當焦粉或煤粉在空氣中的比例達到 一定量 時，遇明火立即發(fā)生爆炸。熄焦水和除塵水的水溫都高達100℃ ，也極易導致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。 焦爐機械五大車的動力線，沿焦爐長向分別排布于焦爐的側下部、頂部和側面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時使用的長金屬工具極易搭線使人觸電，而且焦爐機械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導致電擊、觸電事故的發(fā)生。 各種煤氣與空氣混合物的爆炸性與煤氣成分及混合比有關， 為防止煤氣低壓引起爆炸，加熱煤氣管道設有低壓報警系統(tǒng)，低壓報警后采用停止加熱等措施防止事故發(fā)生。在地下室等煤氣區(qū)動火要經(jīng)批準，并檢查確保安全時方能動火。 搶救要點如下： 1) 將中毒者救出危險區(qū)，轉移到新鮮空氣的地方。應立即通知煤氣防護站和醫(yī)務部門到現(xiàn)場急救。 5）、中毒者未恢復知覺前，應避免搬動、顛簸，不要送醫(yī)院。根據(jù)一氧化碳含量與可在設備內的操作時間進行工作。當煤氣密度大于空氣時，取中、下部各一氣樣，煤氣密度小于空氣時，取中、上部各一氣樣。 ② 、將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。 3）、煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)實驗確定。長期檢修或停用的煤氣設施，必須打開人孔，放散管等，保持設施內部的自然通風。 5）、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因后，再按規(guī)定程序重新點火。 2）、吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煤氣為置換介質。 10）、在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣必須保持正壓。工作中斷后恢復工作前半小時，也要重分析。 6）、應避免使用刺激性藥物，禁止注射亞甲蘭（美蘭、甲烯蘭）。 4）、對于停止呼吸的，立即進行口對口人工呼吸。 2) 如果中毒輕微，出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐癥狀的，可直接送醫(yī)務部門急救。 防止煤氣中毒 各種煤氣都是窒息性的或含有毒成分的，所以禁止用口鼻吸入煤氣。 為防止管路爆炸造成設備嚴重損壞和人身傷亡，加熱管道必須有防爆裝置。 煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺、爐頂、上升管四個作業(yè)層；焦爐五大車的車體是由多層結構組成；運焦系統(tǒng)的涼焦臺、皮帶通廊、轉運站和焦倉也是多層或高層結構組成，煉焦車間范圍內，樓梯分布多，高空作業(yè)多，每層高度均在 3米以上，極易導致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。 煉焦生產(chǎn)過程的實現(xiàn)，主要是通過焦爐機械運行，和部分人工操作來完成的。 、燙傷。焦爐煤氣易燃易爆易中毒，爆炸極限為 5~30%，燃點為600~650℃ ，即焦爐煤氣在爆炸極限范圍內遇明火或環(huán)境溫度達到燃點，就會立即產(chǎn)生爆炸。 。 ? ② 750~1000℃ ，半焦進一步分解，繼續(xù)產(chǎn)出少量 氫氣 ， 同時分解的殘留物進一步收縮，分層排列，半焦轉變成具有一定強度和塊度的焦炭。 ? （ 3）第三階段 600℃ ~1000℃ 該階段由半焦轉變成焦炭。 ? （ 2
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