煉焦工藝流程ppt最終版(存儲(chǔ)版)
【正文】 煤塔 荒煤氣去化產(chǎn)凈化 搖動(dòng)給料機(jī) 裝煤、推焦車 搗固機(jī) 攔焦車 熄焦車 除塵車 生化水 刮板機(jī) 焦倉 震動(dòng)篩 地面站 煤氣工藝操作流程 預(yù)熱器 孔板盒 交換旋塞 下噴管 經(jīng)化產(chǎn)凈化后煤氣 總管 流量調(diào)節(jié)翻板 煤氣主管 調(diào)節(jié)旋塞 橫管 燃燒室 工藝流程簡(jiǎn)述 多種煤經(jīng)備煤車間配合并破碎后，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方 , 由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料 , 用 18錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí) , 然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室內(nèi)。 篩焦樓內(nèi)設(shè)大振動(dòng)篩及小焦炭振動(dòng)篩各兩臺(tái)。 其結(jié)果生成氣體（煤氣），液體（焦油）和固體（半焦或焦炭）等產(chǎn)品。 ? （ 2）第二階段（ 300~600℃ ） 該階段以煤熱分解，形成膠質(zhì)體并固化而形成半焦。 ? ② 750~1000℃ ，半焦進(jìn)一步分解，繼續(xù)產(chǎn)出少量 氫氣 ， 同時(shí)分解的殘留物進(jìn)一步收縮，分層排列，半焦轉(zhuǎn)變成具有一定強(qiáng)度和塊度的焦炭。焦?fàn)t煤氣易燃易爆易中毒，爆炸極限為 5~30%，燃點(diǎn)為600~650℃ ，即焦?fàn)t煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達(dá)到燃點(diǎn)，就會(huì)立即產(chǎn)生爆炸。 煉焦生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)，主要是通過焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行，和部分人工操作來完成的。 為防止管路爆炸造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷亡，加熱管道必須有防爆裝置。 2) 如果中毒輕微，出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐癥狀的，可直接送醫(yī)務(wù)部門急救。 6）、應(yīng)避免使用刺激性藥物，禁止注射亞甲蘭（美蘭、甲烯蘭）。 10）、在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣必須保持正壓。 5）、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。 3）、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)煤氣密度大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣，煤氣密度小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。 5）、中毒者未恢復(fù)知覺前，應(yīng)避免搬動(dòng)、顛簸，不要送醫(yī)院。 搶救要點(diǎn)如下： 1) 將中毒者救出危險(xiǎn)區(qū)，轉(zhuǎn)移到新鮮空氣的地方。 各種煤氣與空氣混合物的爆炸性與煤氣成分及混合比有關(guān)， 為防止煤氣低壓引起爆炸，加熱煤氣管道設(shè)有低壓報(bào)警系統(tǒng)，低壓報(bào)警后采用停止加熱等措施防止事故發(fā)生。熄焦水和除塵水的水溫都高達(dá)100℃ ，也極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。 、易爆、易中毒。一般在 700℃時(shí)析出的氫氣量最大，在此階段基本上不產(chǎn)生焦油。 ? ① 20～ 200℃ ，是干燥期。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦 1號(hào)皮帶運(yùn)至篩焦樓，焦炭通過 25mm焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成 25mm及 25mm以下兩級(jí) . 篩上物（ 25mm的焦炭）通過焦 3帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)進(jìn)入 25mm的焦倉內(nèi)；篩下物（ 25mm的焦炭）進(jìn)入 10mm焦炭振動(dòng)篩，被分成 25～10mm和 10mm兩級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉。 ７）焦化廠常用的推焦
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