【正文】 12）、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過(guò) 12伏 、煤氣設(shè)施的安全操作與檢修 1）、煤氣設(shè)備和停止使用時(shí)間較長(zhǎng)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠的切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。并采取以下措施： ① 、使之躺平，把腳墊高，利用血液回流； ② 、松開衣領(lǐng)腰帶，使之呼吸通暢；掏出口內(nèi)的假牙、食物等，以防阻塞呼吸； ③ 、適當(dāng)保暖，以防受涼； ④ 、使中毒者吸氧氣。 、滑跌和砸傷。 、擠壓、皮帶傷人。按熱解最終溫度的不同可分為：高溫干餾（ 950～ 1050℃ ），中溫干餾（ 700～ 800℃ ）和低溫干餾（ 500～ 600℃ ）。 干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。 斜道區(qū) 連通蓄熱室和燃燒室的通道稱為斜道。蓄熱室構(gòu)造包括頂部空間，格子磚，篦子磚，小煙道，以及主墻、單墻、封墻和中心隔墻，主墻內(nèi)還有直立式煤氣道。因此燃燒室內(nèi)每個(gè)火道都能分別調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量，以保證整個(gè)炭化室內(nèi)焦炭能同時(shí)成熟。 4）裝煤電流：托煤扳開始滑動(dòng)的電流。 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。 ? （ 3）第三階段 600℃ ~1000℃ 該階段由半焦轉(zhuǎn)變成焦炭。 、燙傷。 防止煤氣中毒 各種煤氣都是窒息性的或含有毒成分的，所以禁止用口鼻吸入煤氣。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)，也要重分析。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開人孔，放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。根據(jù)一氧化碳含量與可在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間進(jìn)行工作。在地下室等煤氣區(qū)動(dòng)火要經(jīng)批準(zhǔn)，并檢查確保安全時(shí)方能動(dòng)火。 當(dāng)焦粉或煤粉在空氣中的比例達(dá)到 一定量 時(shí)，遇明火立即發(fā)生爆炸。在 450℃ 時(shí)析出焦油量最大，在此階段由于熱解，生成氣、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相為一體的膠質(zhì)體，使煤發(fā)生了軟化、熔融、流動(dòng)和膨脹。篩焦樓 25mm的焦倉(cāng)可貯存焦?fàn)t 8小時(shí)的產(chǎn)焦量。 2）推焦電流：指焦餅開始滑動(dòng)的電流。燃燒室有 28個(gè)立火道稱為橫排燃燒室一般比炭化室稍寬，以利于輻射傳熱。使廢氣溫度由 1200℃ 降至 400℃ 以下。 斜道 區(qū) 斜道出口的位置、交角、斷面的大小、高低均會(huì)影響火焰的燃燒。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 ? 有黏結(jié)性的煙煤熱解過(guò)程大致可分為三個(gè)階段： ? （ 1）第一階段（常溫～ 300℃ ） 主要是煤干燥、脫吸階段，煤沒有發(fā)生外形上的變化。 、滑跌和砸傷。 第 3 部 分 03 帶煤氣工作的危險(xiǎn)性 和防護(hù) 煤氣防爆 煤氣的操作壓力應(yīng)不低于 500Pa，目的是防止發(fā)生供氣量突然降低造成負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸。搶救者要避免吸入中毒者呼出的氣體。吹掃或引氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍 40m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 11）、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守（ 7）和（ 9）的規(guī)定外，尚需做到下列各點(diǎn)： ① 、用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量。 3) 對(duì)于中毒較重，出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀的，應(yīng)盡量避免搬動(dòng)，、顛簸以及使中毒者消耗體