煉焦工藝流程ppt最終版-wenkub
2023-03-10 12:03:51 本頁(yè)面
【正文】 4300mm 炭化室有效高： 4000mm 炭化室平均寬： 500mm 炭化室錐度： 10mm 炭化室中心距： 1220mm 立火道中心距： 480mm 立火道個(gè)數(shù)： 28個(gè) 炭化室有效容積： 年產(chǎn)冶金焦： 96萬 t（ 2 72孔） 圖片 1 焦?fàn)t爐頂 圖片 2 焦?fàn)t焦側(cè) 圖片 3 焦?fàn)t機(jī)側(cè) 基本概念 1）推焦時(shí)間：指推焦桿接觸焦餅開始滑動(dòng)的時(shí)間。 斜道 區(qū) 斜道出口的位置、交角、斷面的大小、高低均會(huì)影響火焰的燃燒。一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，根據(jù)煤氣入爐方式不同，可以通過 燈頭磚 進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換加熱煤氣支管上的孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃燒室數(shù)量比炭化室多一個(gè)，長(zhǎng)度與炭化室相等，燃燒室的錐度與炭化室相等但方向相反，以保證焦?fàn)t炭化室中心距相等。使廢氣溫度由 1200℃ 降至 400℃ 以下。 我廠采用 TJL4350D型焦?fàn)t。 焦?fàn)t結(jié)構(gòu) 地下室 1 蓄熱室 2 燃燒室 3 炭化室 4 斜道區(qū) 5 護(hù)爐 鐵件 6 地下室 主要部分 預(yù)熱器 1 主管 2 交換旋塞 3 加減旋塞 4 下噴管 5 蓄熱室 蓄熱室位于爐體下部，其上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)廢氣盤分別同分煙道以及大氣相通。當(dāng)空氣上升時(shí)，格子磚將所積蓄熱量傳遞出去，使空氣預(yù)熱到 1000℃ 以上。燃燒室有 28個(gè)立火道稱為橫排燃燒室一般比炭化室稍寬，以利于輻射傳熱?？諝饬康恼{(diào)節(jié)是利用在斜道口設(shè)置人工阻力，焦?fàn)t采用更換和排列不同厚度的 牛舌磚 ，可以達(dá)到調(diào)節(jié)氣量的目的。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部有 4個(gè)除塵孔，并有 1個(gè)導(dǎo)出荒煤氣至上升管。斜道口布置有調(diào)節(jié)磚，為了拉長(zhǎng)火焰，氣流保持平行和穩(wěn)定，當(dāng)改變調(diào)節(jié)磚的厚度時(shí)，能有效的調(diào)節(jié)空氣量， 減少焦?fàn)t耗熱量。 2）推焦電流：指焦餅開始滑動(dòng)的電流。 ７）焦化廠常用的推焦串序有：“ 9—2”“5—2“2—1”等，我們用“ Mn”表示它們的通式。熄焦塔處設(shè)有時(shí)間繼電器 , 通過時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間 , 根據(jù)需要控制水分。 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦 1號(hào)皮帶運(yùn)至篩焦樓，焦炭通過 25mm焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成 25mm及 25mm以下兩級(jí) . 篩上物（ 25mm的焦炭）通過焦 3帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入 25mm的焦倉(cāng)內(nèi)；篩下物（ 25mm的焦炭）進(jìn)入 10mm焦炭振動(dòng)篩，被分成 25～10mm和 10mm兩級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉(cāng)。篩焦樓 25mm的焦倉(cāng)可貯存焦?fàn)t 8小時(shí)的產(chǎn)焦量。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。 ? 目前煤加工的主要工藝仍是熱加工。 ? ① 20～ 200℃ ，是干燥期。在 450℃ 時(shí)析出焦油量最大，在此階段由于熱解，生成氣、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相為一體的膠質(zhì)體，使煤發(fā)
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