煉焦工藝流程ppt最終版(完整版)
【正文】 施周圍 40m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。取樣要有代表性，防止死角。搶救者要避免吸入中毒者呼出的氣體。帶煤氣作業(yè)時(shí)必須帶防毒面具。 第 3 部 分 03 帶煤氣工作的危險(xiǎn)性 和防護(hù) 煤氣防爆 煤氣的操作壓力應(yīng)不低于 500Pa，目的是防止發(fā)生供氣量突然降低造成負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸。 焦?fàn)t立火道內(nèi)的溫度在 1300℃ 左右，煉焦車間多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)區(qū)域均處在高溫、明火環(huán)境中，極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。 、滑跌和砸傷。 ? ① 600℃ ~750℃ ，半焦產(chǎn)出大量氣體。 ? 有黏結(jié)性的煙煤熱解過程大致可分為三個(gè)階段： ? （ 1）第一階段（常溫～ 300℃ ） 主要是煤干燥、脫吸階段，煤沒有發(fā)生外形上的變化。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底 (1000℃ 一 1100 c)的熱流加熱。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 5）周轉(zhuǎn)時(shí)間：指結(jié)焦時(shí)間加上推焦裝煤的操作時(shí)間 6）檢修時(shí)間：根據(jù)計(jì)劃在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)除將一座焦?fàn)t所排出焦計(jì)劃的焦炭全部推出，不出焦的間隙時(shí)間稱為檢修時(shí)間。 斜道 區(qū) 斜道出口的位置、交角、斷面的大小、高低均會(huì)影響火焰的燃燒。用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，根據(jù)煤氣入爐方式不同，可以通過 燈頭磚 進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換加熱煤氣支管上的孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。使廢氣溫度由 1200℃ 降至 400℃ 以下。 焦?fàn)t結(jié)構(gòu) 地下室 1 蓄熱室 2 燃燒室 3 炭化室 4 斜道區(qū) 5 護(hù)爐 鐵件 6 地下室 主要部分 預(yù)熱器 1 主管 2 交換旋塞 3 加減旋塞 4 下噴管 5 蓄熱室 蓄熱室位于爐體下部，其上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)廢氣盤分別同分煙道以及大氣相通。燃燒室有 28個(gè)立火道稱為橫排燃燒室一般比炭化室稍寬，以利于輻射傳熱。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部有 4個(gè)除塵孔，并有 1個(gè)導(dǎo)出荒煤氣至上升管。 2）推焦電流：指焦餅開始滑動(dòng)的電流。熄焦塔處設(shè)有時(shí)間繼電器 , 通過時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間 , 根據(jù)需要控制水分。篩焦樓 25mm的焦倉可貯存焦?fàn)t 8小時(shí)的產(chǎn)焦量。 ? 目前煤加工的主要工藝仍是熱加工。在 450℃ 時(shí)析出焦油量最大，在此階段由于熱解，生成氣、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相為一體的膠質(zhì)體，使煤發(fā)生了軟化、熔融、流動(dòng)和膨脹。 、燙傷。 當(dāng)焦粉或煤粉在空氣中的比例達(dá)到 一定量 時(shí)，遇明火立即發(fā)生爆炸。 焦?fàn)t機(jī)械五大車的動(dòng)力線，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向分別排布于焦?fàn)t的側(cè)下部、頂部和側(cè)面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時(shí)使用的長(zhǎng)金屬工具極易搭線使人觸電，而且焦?fàn)t機(jī)械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。在地下室等煤氣區(qū)動(dòng)火要經(jīng)批準(zhǔn)，并檢查確保安全時(shí)方能動(dòng)火。應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)站和醫(yī)務(wù)部門到現(xiàn)場(chǎng)急救。根據(jù)一氧化碳含量與可在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間進(jìn)行工作。 ② 、將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。長(zhǎng)期檢修
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