煉焦工藝流程ppt最終版-免費閱讀
【正文】 4）、往焦爐內(nèi)送煤氣時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定負壓，送煤氣程序必須是先給空氣后給煤氣，嚴禁先給煤氣。 9）、經(jīng)一氧化碳含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。如果送高壓氧倉搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護送。只要中毒者仍在呼吸，一接觸新鮮空氣，人體生物化學性的修復作用就立即開始。但是操作壓力過高也不可取，這樣易發(fā)生泄漏。 易碰撞、擠壓、皮帶傷人。 在煉焦過程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦爐加熱。半焦因分解出氣體收縮而產(chǎn)生裂紋。 ? ②近 300℃ 時，煤開始熱分解。 煉焦原理 ? 所謂煤的熱解，是指煤在隔絕空氣的條件下進行加熱，煤在不同溫度下發(fā)生的一系列物理變化和化學反應的復雜過程。焦倉下口設(shè)有放焦閘門，可將倉內(nèi)焦炭放入汽車，送往焦炭場地。 m為相鄰兩次推焦相隔的爐數(shù)． n為每串相隔的爐數(shù) (推焦車從一座焦爐的一端開始，推到另一端，這 —趟稱為一串，如1， 11， 21…… 稱為 1串； 3， 13， 23…… 稱為 3串 )。 護爐鐵件 護爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢能，連續(xù)不斷地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，并有足夠的強度，從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。 燃燒室溫度的高低關(guān)系到焦爐的生產(chǎn)能力和爐體壽命。 蓄熱室溫度一般為燃燒室溫度的 85%~90%。煉焦工藝流程 第 1 部 分 01 煉 焦 工 藝 焦爐圖 焦爐結(jié)構(gòu)簡圖 焦爐是一個非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復雜的用來生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備， 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說的三室兩區(qū)） 、小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護板等）護爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國自行設(shè)計的爐型很多，其中主要有；大容積焦爐、 58型焦爐、 66型焦爐、 70型焦爐、紅旗三號焦爐，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦爐，大、中、小各類型的焦爐均有定型設(shè)計。 蓄熱室 蓄熱室小煙道 直立磚煤氣道 燃燒 室 燃燒室位于炭化室兩側(cè)，其中分成許多火道，煤氣和空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。 炭化 區(qū) 炭化室是接受煤料并對其隔絕空氣進行高溫（ 1300℃ ）干餾的爐室，其墻面溫度高達1050℃ ~1100℃ 。 護爐設(shè)備對爐體的保護分別沿爐長向 (縱向 )和燃燒室長向 (橫向 )分布。 ８）推焦計劃系數(shù) K1標志各班推焦計劃表中各炭化室計劃結(jié)焦時間規(guī)定結(jié)焦時間相吻合 的情況 ９）推焦執(zhí)行系數(shù) K2標志各班實際推焦時間與計劃推焦時間相吻合 的情況 １０）推焦總系數(shù) K3，用以評價煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平， K3=K1 K2 基本概念 煉焦工藝操作流程 焦爐 熄焦塔濕法熄焦 晾焦臺 篩焦樓 焦炭外售 ≥25mm （焦炭） 10~25mm（小焦） ≤10mm （焦粉
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1