煉焦工藝流程ppt最終版(更新版)
【正文】 或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)人孔，放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。 2）、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣蛎簹鉃橹脫Q介質(zhì)。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)，也要重分析。 4）、對(duì)于停止呼吸的，立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。 防止煤氣中毒 各種煤氣都是窒息性的或含有毒成分的，所以禁止用口鼻吸入煤氣。 煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺(tái)、爐頂、上升管四個(gè)作業(yè)層；焦?fàn)t五大車的車體是由多層結(jié)構(gòu)組成；運(yùn)焦系統(tǒng)的涼焦臺(tái)、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站和焦倉(cāng)也是多層或高層結(jié)構(gòu)組成，煉焦車間范圍內(nèi)，樓梯分布多，高空作業(yè)多，每層高度均在 3米以上，極易導(dǎo)致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。 、燙傷。 。 ? （ 3）第三階段 600℃ ~1000℃ 該階段由半焦轉(zhuǎn)變成焦炭。煤的熱解是煤熱化學(xué)加工的基礎(chǔ)。 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。在橋管和集氣管處用壓力為 ～ 028MPa(本廠根據(jù)實(shí)際情況定為 ~),氨水溫度為 60℃ ～ 70℃ 的循環(huán)氨水噴灑把 650℃ 700℃ 荒煤氣冷卻至80℃ ~100℃ 左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管、氣液分離器抽吸至冷鼓工段。 4）裝煤電流：托煤扳開(kāi)始滑動(dòng)的電流。它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣，同時(shí)排出廢氣。因此燃燒室內(nèi)每個(gè)火道都能分別調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量，以保證整個(gè)炭化室內(nèi)焦炭能同時(shí)成熟。蓄熱室在下降高溫廢氣時(shí)，由內(nèi)裝的格子磚將大部分熱量吸收并積蓄起來(lái)。蓄熱室構(gòu)造包括頂部空間，格子磚，篦子磚，小煙道，以及主墻、單墻、封墻和中心隔墻，主墻內(nèi)還有直立式煤氣道。 燃燒 室 燃燒室 燃燒室的溫度分布由機(jī)側(cè)向焦側(cè)遞增，以適應(yīng)炭化室焦側(cè)寬、機(jī)側(cè)窄的情況。 斜道區(qū) 連通蓄熱室和燃燒室的通道稱為斜道。 3）裝煤時(shí)間：托煤扳開(kāi)始滑動(dòng)的時(shí)間。 干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。 ? 達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。按熱解最終溫度的不同可分為：高溫干餾（ 950～ 1050℃ ），中溫干餾（ 700～ 800℃ ）和低溫干餾（ 500～ 600℃ ）。 ? ② 450～ 600℃ 時(shí)， 膠質(zhì)體分解、縮聚、固化成半焦。 、擠壓、皮帶傷人。因此，在煤倉(cāng)、焦倉(cāng)、焦碳轉(zhuǎn)運(yùn)站和振動(dòng)篩等空氣中漂浮有煤粉、焦粉的區(qū)域，也是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域。 、滑跌和砸傷。 管道停煤氣后在重新向管道送煤氣時(shí)，必須經(jīng)五分鐘放散并經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格后才能送入爐內(nèi)燃燒。并采取以下措施： ① 、使之躺平，把腳墊高，利用血液回流； ② 、松開(kāi)衣領(lǐng)腰帶，使之呼吸通暢；掏出口內(nèi)的假牙、食物等，以防阻塞呼吸； ③ 、適當(dāng)保暖，以防受涼； ④ 、使中毒者吸氧氣。 8）、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)必須重新分析。 12）、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過(guò) 12伏 、煤氣設(shè)施的安全操作與檢修 1）、煤氣設(shè)備和停止使用時(shí)間較長(zhǎng)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠的切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。 演講完畢，謝謝觀看！
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