【正文】 工作中改善 工作后改善 團(tuán)隊考核 個體考核 12 百仕瑞 建立 TEAM的三大條件 工作干勁： 員工對自己的工作進(jìn)行自主的嚴(yán)于律己的管理。 員工 C 李屹六年前大學(xué)畢業(yè)后應(yīng)聘到您部門工作，因工作出色，10個月前被提拔為維修主管、現(xiàn)正在撰寫有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)的論文。 這項工作應(yīng)屬于設(shè)備維修班的職能，施主管想到該部的李班長接任這個位置不久，對許多工作還沒有確切掌握，不如直接找該班的小張來得直接，可以避免口傳上的錯誤 (小張在該單位已三年，專業(yè)能力強(qiáng)，表現(xiàn)一向不錯 )。 16 百仕瑞 溝通認(rèn)知測試 溝通的目的就是要獲得對方的認(rèn)同和支持。 與人交談時形體語言所包含的信息要多于口頭語言。 任何溝通都是處于一定的文化背景之中的。 小店的故事 1. 店主將店堂內(nèi)的燈關(guān)掉后，一男子到達(dá)。 ?????????????? 對 錯 ？ 5. 店主倒出收銀機(jī)中的東西后逃離。 ????? 對 錯 ？ 9. 搶劫者打開了收銀機(jī)。對 錯 ？ 第一類錯誤 : 個 第二類錯誤 : 個 37 百仕瑞 一個商人剛關(guān)上店里的燈， 一男子來到店堂并索要錢款。 ?????????? 2. 搶劫者是一男子。 ????????????? 6. 故事中提到了收銀機(jī)，但沒有說里面具體有多少錢。 ?????????????????? ，一個男子來了。 19 百仕瑞 RASP模式 ?RRepeat 重復(fù) ?AAnswer 回答 ?SSympathy 同理心 ?PProbe 追問 百仕瑞 RASP模式訓(xùn)練 我覺得這個計劃簡直是白癡提出來的。 現(xiàn)在的品種這么多肯定不能按期完成。不幸的是，發(fā)生了車禍，她被毀容了。 浪費(fèi)的種類： 什么是浪費(fèi)？ 22 百仕瑞 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費(fèi)用增加 占用場地 經(jīng)營風(fēng)險 23 百仕瑞 等待 觀察機(jī)器 等待材料 質(zhì)量檢驗 機(jī)器故障 生產(chǎn)不均衡 23 百仕瑞 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請修單 操作工 操作工 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單 班長 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單 生產(chǎn)領(lǐng)班 安排維修工 維修領(lǐng)班 安排維修工 維修班長 檢查設(shè)備 維修工 能修否？ 否 能修否？ 允許修否？ 是 否 是 排除故障 維修工 操作工 是 否 1 2 4 3 案例五 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 39 百仕瑞 設(shè)備管理的改善思路 2. 組織精簡、提升服務(wù)意識 1. 信任、授權(quán) 3. 提升維修人員能力 4. 培養(yǎng)能保養(yǎng)的操作工 百仕瑞 搬運(yùn) 廠區(qū)布置差 材料放置地點(diǎn)不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 23 百仕瑞 加工方法不合理 材料設(shè)計不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機(jī)器空轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確的加工 24 百仕瑞 庫存掩蓋了問題 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題24 百仕瑞 操作動作不合理 場地布置欠佳 料箱設(shè)計不合理 人員安排不當(dāng) 工藝設(shè)計不合理 工具取用不方便 25 百仕瑞 制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗 返工工時和材料 返工場地 交貨不及時 成本上升 25 百仕瑞 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運(yùn)重物 運(yùn)輸路線過長 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 零部件供應(yīng)不上 設(shè)備間距離太大 26 百仕瑞 A、 人員 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B、 設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 26 百仕瑞 C、 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D、 工藝 ( Method ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 27 百仕瑞 規(guī)則 ? 確定題目范圍； ? 所有的想法都記錄在 FLIP CHART上； ? 記錄每個想法，不管其如何瘋狂； ? 不得進(jìn)行評論，評論以后進(jìn)行 ? 把各種批評擱置一邊； ? 不允許反面或貶低性的評論 ? 不突出個人表現(xiàn) ? 意注重數(shù)量而不是質(zhì)量、 頭腦風(fēng)暴法 27 百仕瑞 發(fā)現(xiàn)問題的方法 1) 直覺法：看、聽、摸、聞、經(jīng)驗 2) 圖表法：控制圖、統(tǒng)計表、直方圖、 相關(guān)圖等 3) 數(shù)據(jù)分析法：概率分析、趨勢分析 比較分析、流程分析 29 百仕瑞 解決問題的思路 PDCA循環(huán) 避免問題產(chǎn)生 ： POKA YOKE/標(biāo)準(zhǔn)化 /內(nèi)部用戶原則 改善方法： KAIZEN、 五個為什么？ ECRS原則 29 百仕瑞 問題意識 ?有問題不一定是壞事 ?也許有人比你更了解這個問題 ?管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時間去現(xiàn)場走走 ?敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀 ?解決問題不是想當(dāng)然的事情 ?數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題 ?解決問題是一種技能 29 百仕瑞 解決問題的素質(zhì)要求 經(jīng)驗判斷 + 專業(yè)知識 + 思維技能 30 百仕瑞 為什么要做該作業(yè)？ ( Why ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時候開始和完成 ?( When ) 5W1H法 How Much 30 百仕瑞 五個為什么？ 為什么 線路板損壞 為什么 降溫不好 為什么 空氣太少 為什么 壓力太低 為什么 濾網(wǎng)結(jié)塵 解決辦法： 每月清掃濾網(wǎng) 30 百仕瑞 改善的五個階段 階段 1 動作改善 階段 2 作業(yè)區(qū)域的改善 階段 3 工序的改善 階段 4 產(chǎn)品設(shè)計改善 階段 5 原材料改善 。人機(jī)配合分析 。功能價值分析 。 正確的加工位置 錯誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 心軸 工件