spc-002(文件)
【正文】 方式是兩類錯誤造成的總損失最小的控制界限， μ 為總體均值， σ 為總體標(biāo)準(zhǔn)差，此時犯第 Ⅰ 類錯誤的概率或顯著性水平 α= 。p 何謂控制界限：應(yīng)用于一群單位產(chǎn)品集體的量度，這種量度是從一群中各個單位產(chǎn)品所得的觀測值計算出來的。p 一個對象是產(chǎn)品，一個對象是過程。p 討論過程能力時，需考慮兩個在一定程度上相對的概念： 1. 過程能力由造成變差的普通原因來確定， 通常代表過程本身的最佳性能（例如分布寬度最?。? ，在處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的運(yùn)行過程，數(shù)據(jù)收集到后就能證明過程能力， 而不考慮規(guī)范相對于過程分布的位置和 /或?qū)挾鹊臓顩r如何； 2. 然而，內(nèi)外部的顧客更關(guān)注過程的輸出以及與他們的要求（定義為規(guī)范）的關(guān)系如何，而不考慮過程的變差如何。p SPC，強(qiáng)調(diào)的是控制界限的要求。p 一個可接受的過程必須是處于受統(tǒng)計控制狀態(tài)的且其固有變差（能力）必須小于圖紙的公差。 p 滿足不滿足顧客要求，是規(guī)格界限。規(guī)格是用來區(qū)分產(chǎn)品合格與不合格的，而控制圖的控制界限是用來區(qū)分偶然波動與異常波動，即區(qū)分普通原因與特殊原因的。p 如果控制界限在規(guī)格界限內(nèi)則表明過程能力初步可以接受，控制界限可作為制程穩(wěn)定預(yù)警線，一旦發(fā)現(xiàn)有過程超出或超出跡象則表明過程出現(xiàn)異常須調(diào)查加以改善。p 無論什么樣的規(guī)格界限，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，它都應(yīng)該有控制界限的要求。p 三種規(guī)格：雙邊規(guī)格、單邊上規(guī)格、單邊下規(guī)格。若將間距增大，則 α 減小 β 增大，反之， α 增大 β 減小。在生產(chǎn)異常情況下，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，但總有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值在上下控制界之內(nèi)。虛發(fā)警報錯誤，也稱第 Ⅰ 類錯誤。這三者統(tǒng)稱為控制線。 成圖。 3σ 的控制狀態(tài)。 σ 越小，曲線越陡峭；σ 越大，曲線越扁平。p 集中性：正態(tài)曲線的高峰位于正中央，即均數(shù)所在的位置。p 而生產(chǎn)現(xiàn)場迫切需要解決診斷的問題，否則即使想要糾正異常也無從下手，故現(xiàn)場和理論都迫切需要將 SPC發(fā)展為SPD（ Statistical Process Diagnosis）。過程控制要點(diǎn)p 屬于系統(tǒng)的問題不要去責(zé)怪現(xiàn)場人員，要由系統(tǒng)采取措施；（理解什么是控制不足）p 屬于局部問題也不要輕易采取系統(tǒng)措施；（理解什么是過度調(diào)整）p 考慮經(jīng)濟(jì)因素，做出合理決定；p 過程控制系統(tǒng)應(yīng)能提供正確的統(tǒng)計信息；p 有用的特殊原因變差，應(yīng)該保留。過程變異 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合如
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