spc課程培訓(xùn)(文件)
【正文】 ? 按如下八個步驟進行： 制作控制圖的步驟 2 ? 步驟 1：選擇質(zhì)量特性 (關(guān)鍵質(zhì)量特性， CTQ， Critical to Quality) 螺栓的切斷長度至關(guān)重要 ? 步驟 2：按合理的計劃來搜集數(shù)據(jù) 每小時抽取 5個產(chǎn)品作為一個樣本。,(~23222??????dRNRnNXdRNX ?n 2 3 4 5 6 7 8 9 10d 2 d 3 其中 制作控制圖的步驟 5 503 501 22????????RAxLCLRAxUCLxCL0008 004 34??????RDLCLRDUCLRCL0)0(313133131433223232????????????????????ddDddDdnA 步驟 6：利用控制界限分析樣本數(shù)值 制作控制圖的步驟 6 制作控制圖的步驟 8 步驟 7：確定控制限是否能滿足技術(shù)要求； 計算過程能力指數(shù) Cp和 Cpk。 不良品率控制圖（ P圖） ? 檢驗并記錄數(shù)據(jù) ? 計算平均不合格品率 P ? 計算中心線和控制界限 ? 繪制控制圖并進行分析 )1(13)1(13PPnPLCLPPnPUCLPCL???????與 n有關(guān)！ 不良品數(shù)控制圖 (Pn) ? 樣本容量 n恒定； ? 不合格品數(shù)是一個服從二項分布的隨機變量； ? 當(dāng) n≥ 5時近似服從正態(tài)分布 N [np， np（ 1p） ] 不良品數(shù)控制圖 ? 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) . ? 收集數(shù)據(jù) Pn1， Pn2, Pn3 , …… , Pnk ,k為樣本數(shù) ? 計算控制中心和控制界限 ? 繪制控制圖并進行分析 為平均不合格品率為平均不合格品數(shù)，其中 PnPPnPnPLCLPnPnPUCLnPCL)1(3)1(3??????? 單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 ) ? 適合用于對測定單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長度、時間等）上缺陷數(shù)進行控制的場合； ? 通常服從泊松分布 。 SPC的安裝 SPC應(yīng)用場景 識別關(guān)鍵制程和 CTQ SPC應(yīng)用規(guī)劃 在應(yīng)用系統(tǒng)前，結(jié)合 SPC3000對企業(yè)的過程質(zhì)量控制工作做出整體規(guī)劃，明確應(yīng)用點， CTQ等詳細的控制計劃，產(chǎn)品缺陷分類與定義，失控響應(yīng)機制（ OCAP），監(jiān)控方案，報表方案，用戶權(quán)限等。按正常生產(chǎn)檢驗和收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，在 SPC監(jiān)控方案中進行監(jiān)控，監(jiān)控過程中出現(xiàn)異常時按照預(yù)定的 OCAP（ Out of Control Plan）處理，防止不合格的發(fā)生。 SPC在企業(yè)中的應(yīng)用指引 ? Todaysoft174。 如何控制好過程 ，盡量減少批量不良現(xiàn)象發(fā)生以提高產(chǎn)品的良率是 SMT行業(yè)面臨的共同問題 。 SPC SPC應(yīng)用案例 －－ 某 SMT工廠應(yīng)用 SPC ? 生產(chǎn)過程得到實時監(jiān)控，品質(zhì)異常信息可迅速發(fā)送給相關(guān)管理人員，基本實現(xiàn)事前預(yù)防，較好地防止了批量不良和報廢 。 ? 管理層通過網(wǎng)絡(luò)可隨時查看產(chǎn)線品質(zhì)狀況，并可與歷史數(shù)據(jù)進行對比，使得制定的質(zhì)量目標(biāo)更客觀、更準(zhǔn)確。 SPC應(yīng)用案例 ? Todaysoft174。 SPC 探討內(nèi)容 ? 質(zhì)量管理與 SPC ? SPC理論基礎(chǔ) ? 計量型控制圖應(yīng)用舉例 ? Todaysoft174。 ? 建立了異常 原因 措施知識庫，還可通過系統(tǒng)分析工具對缺陷及原因和措施進行深入分析，較好地支持了質(zhì)量改進工作的開展。 SPC應(yīng)用案例 －－ 某 SMT工廠應(yīng)用 SPC SPC應(yīng)用案例 －－ 某 SMT工廠應(yīng)用 SPC SMT生產(chǎn)流程 錫膏印刷 貼片 回流焊 ICT ATE PCB外觀檢查 FQC OOBA SPC應(yīng)用案例 －－ 某 SMT工廠應(yīng)用 SPC 雖然建立了較為完善的產(chǎn)品檢測控制程序和數(shù)據(jù)管理制度，但該司仍發(fā)現(xiàn)不少問題難以解決： ? 1. 質(zhì)量數(shù)據(jù)處理速度慢，不能及時地發(fā)現(xiàn)問題或隱患 ? 2. 檢驗數(shù)據(jù)真實性和準(zhǔn)確性不高，并且記錄保管困難、容易丟失 ? 3. 質(zhì)量信息分散，共享性差，并且傳播渠道混亂，傳遞速度緩慢，導(dǎo)致錯失處理良機 ? 4. 客戶審廠時，難以迅速提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和記錄 ? 5. 管理人員和客戶無法了解生產(chǎn)線的整體質(zhì)量狀況 SPC應(yīng)用案例 －－ 某 SMT工廠應(yīng)用 SPC ? 經(jīng)過調(diào)研并結(jié)合監(jiān)控點數(shù)量及抽樣頻率，在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置 3個SPC工作站，用于現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控管理 ? 工序上的缺陷信息通過產(chǎn)線的 Barcode系統(tǒng)直接掃描缺陷
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