設(shè)備情況講座(文件)
【正文】 的跑偏。循環(huán)風機的耐磨葉輪和殼體，電機溫度、電流，因不確定原因帶來的震動。還要考慮物料的易磨性的好壞對設(shè)備的影響。 注意的問題： 庫頂分料器的風量，物料的流速，透氣層及密封效果；庫下電氣動瀉料閥的靈活性，風量。潤滑點的加油周期和加油點的位置。窯頭密封裝置型式：彈簧片疊壓式；窯尾密封裝置型式：彈簧壓緊石墨塊式。這所有的誤差所累積起來的誤差不能超過一個極限值。 注意的問題： 以上這些都要在安裝中盡最大可能的消除。各輪帶的滑移量、對輪帶擋鐵的受力摩擦的強弱、輪帶和墊板之間是否缺少潤滑等。冷卻機的廢氣處理采用窯頭袋式收塵器，其設(shè)計粉塵排放濃度 ≤ 30mg/Nm3。出料溫度：環(huán)境溫度+65℃ 。配有型號規(guī)格： Φ1000 3800mm；出料粒度： ≤ 25mm（占 90%）額定功率： 110kW熟料破碎機 . 此外，當純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運行時，從冷卻機中部抽取的廢氣先經(jīng)窯頭鍋爐后、再經(jīng)窯頭袋式收塵器入排風機。入熟料輸送機的瀉料閥靈活。布置傾角 :38176。送入一個直徑為 Φ45m、儲量為 50000t的熟料庫；經(jīng)庫底扇形閥卸出的熟料由皮帶機分別輸送至水泥配料站、或散裝站、或外排熟料堆棚。料斗的螺栓的松緊度和料斗的變形量及更換。袋式收塵器脈沖裝置運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，壓縮空氣和電磁閥性能穩(wěn)定，延時操作穩(wěn)定，安裝時檢查袋籠的質(zhì)量，慮袋上下口要安裝到位扣實。根據(jù)不同時期的廢氣溫度進行調(diào)整運行。整體框架結(jié)構(gòu)的強度和結(jié)構(gòu)在安裝時要嚴把質(zhì)量關(guān)。出磨廢氣采用高濃度防爆氣箱脈沖袋式收塵器，設(shè)計粉塵排放濃度 ≤ 30mg/Nm3。出磨最大氣體量102240/111060m3/h。磨輥碾壓力 (最大 )365kN。噴氣環(huán)的風速 65～ 75m/s。入煤粉倉設(shè)備密封性和荷重傳感器的穩(wěn)定性。電機功率 :132kw。各部位下料溜子的維護，沿皮帶中轉(zhuǎn)站收塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，包括壓縮空氣檢查、設(shè)備本身的密封性、脈沖閥、濾袋、回轉(zhuǎn)下料器、下料管。電機功率 :粉混合材直接氣力泵送入圓庫內(nèi)儲存；出庫礦渣微粉經(jīng)計量設(shè)備后，既可輸送至水泥磨斗提機、再入選粉機，也可直接輸送至水泥入庫斗提機。入提升機溜子或斜槽對物料流速的影響，以及提升機殼體本身的氣密性。生產(chǎn)能力 670～ 780 t/h。驅(qū)動功率 :160kw+氣箱脈沖袋式收塵器 +排風機 800kw組成；當生產(chǎn) 計粉磨能力為 ~160t/h，氣箱脈沖袋式收塵器的設(shè)計粉塵排放濃度 ≤ 30mg/Nm3。 注意的問題： 磨體螺栓、襯板、端蓋螺栓、及其他連接螺栓的斷落、松動的檢查更換，磨內(nèi)襯板、蓖板、壓條的損壞脫落、收塵器溫度過高及其他狀況引起的物料突然中斷、停電、或有堵塞因突然情況處理，磨機運行環(huán)境對潤滑系統(tǒng)的影響，潤滑油清潔的檢測、滑履部分的密封性及潤滑油站的清洗防塵保護。斜槽的風量、風壓，這都是要注意和檢查維護的。風機軸承溫度正常、電機繞組正常。經(jīng)庫底流量控制閥卸出的水泥由空氣斜槽、斗提機分別輸送至汽車散裝站和水泥包裝。包括密封狀況、運轉(zhuǎn)電流電壓、潤滑點的檢查、各部位減速機的檢查、頭尾輪的跑偏處理。袋裝水泥采用 6臺半自動汽車裝車機可直接裝車外運。 主要主機設(shè)備介紹 除以上主要設(shè)備外還有螺桿式空氣壓縮機，整個生產(chǎn)線共配置 8套型號 LS20S175HWC， 3臺型號 LS1675LWC ，為全部生產(chǎn)線提供清潔的壓縮空氣滿足生產(chǎn)的需要，其設(shè)備為壽力品牌壓縮機，配套冷干機、油水分離器、過濾器等，該設(shè)備才取水冷模式，在初步運行時按設(shè)備廠家的要求進行調(diào)試后按要求和生產(chǎn)的需要作相應(yīng)運轉(zhuǎn)。 主要主機設(shè)備介紹 中心泵房循環(huán)水系統(tǒng)是全廠必可少的設(shè)備，在運行過程中主要對設(shè)備檢查軸承檢測、聲音是否異常、設(shè)備殼體的溫度、供水壓力。 ： ≤45 （ 90%）（ mm）生產(chǎn)能力： 850～ 1000（ t/h） 1419 米。 生產(chǎn)線的控制與檢測 對生產(chǎn)線的各工藝環(huán)節(jié)，設(shè)置了必要的料位、流量、溫度、壓力等參數(shù)的檢測儀表，并保證對生產(chǎn)過程實施有效的監(jiān)測、控制及操作；采用先進實用的 DCS自動控制系統(tǒng)，對整條生產(chǎn)線 —— 從石灰石破碎至水泥包裝的所有車間均進行分布控制，并可在中央控制室內(nèi)進行集中實時監(jiān)視、自控與操作。潤滑油和濾油濾芯、空氣濾芯要定期更換，循環(huán)水的供水保證足夠的壓差。包裝機的連續(xù)性、計量精度、平均誤差、變頻無級調(diào)速檢查維護，風量壓力的控制。水泥散裝機的操作靈活性、傳感器的靈敏度。 注意的問題： 這里面的所有輔機設(shè)備提升機、斜槽、流量控制閥、蘿茨風機、斜槽風機、皮帶機、閥門等等。風機的軸承溫度、冷卻水的水溫。減速機無異常響動及潤滑系統(tǒng)暢通，粗細粉斜槽流動自如。 注意的問題： 在輥壓機設(shè)備范圍里除了原料輥壓機系統(tǒng)要注意的問題，這里要注意的是 V選殼體的磨損、旋風筒易磨損部位、各部位殼體耐磨層的脫落情況。這里面還要有各傳動部位循環(huán)水流速、流量、水溫、液壓油站的供油量和壓力、以及循環(huán)水通過的方向。需要功率 4 1120 kW。 主要主機設(shè)備介紹 中信重工 水泥粉磨 額定功率： 3550KW采用二套組合粉磨系統(tǒng)，前半部由合肥院入料粒度 Dmax≤80mm。要注意計量設(shè)備與其他設(shè)備不能是實體接觸。 主要主機設(shè)備介紹 水泥粉磨 :粉煤灰直接泵送入
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