設(shè)備管理與tpm講座(ppt 52頁)(文件)
【正文】 。 意大利的一家公司：推進 TPM三年，生產(chǎn)率增長 %, 機器故 障減少 %, 局部停機減少 78%, 潤滑油用量減少 39%, 維修費 用減少 %, 工作環(huán)境大大改善 ,空氣粉塵減少 90% 。 越早認識越早獲勝！第五篇 TPM給企業(yè)帶來的效益 為什么 TPM在日本及至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？ 這主要是因為實行 TPM， 可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告 效應(yīng)可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會 形象。第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 如果沒有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時就產(chǎn)生 3600個打火機的中間產(chǎn)品庫存， 60~80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫存。企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因為當(dāng)代企業(yè)的效率越來越高，對設(shè)備和管理越來越依賴。 有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么 TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。 設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。 C、 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護線。一般推行 “三位 一體 ”的點檢制和 “五層防護線 ”。 H、 定點檢業(yè)務(wù)流程。 F、 定點檢計劃表。 D、 定周期。 B、 定點。二 設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。 與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。 目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。監(jiān)測，定量掌握設(shè)備狀態(tài)制定必要的對策和維修計劃預(yù)測未來的故障后果研究分析異常原因 /傾向管理向零故障的目標(biāo)前進6）提高人的可靠性：A、 人的行為來自知識、規(guī)則和技能。向零故障的目標(biāo)前進良好的預(yù)防維修實踐要點為：A、 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、 配備點檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點檢；C、 設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時取代劣化零部件；D、 提高維修方法技能。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達到維修預(yù)防的目的。 自然劣化：由于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。2）人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。 日本的一些 “無人 ”工廠也提出 “無人始于無塵 ”。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工 能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率六大損失 ：? 設(shè)備故障? 安裝調(diào)整? 空轉(zhuǎn) /短停? 速度降低? 加工廢品? 初期不良七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間開動率 X性能開動率 X合格品率時間開動率 =開動時間 /負荷時間負荷時間 =日歷工作時間 計劃停機時間性能開動率 =凈開動率 X速度開動率凈開動率 =（加工數(shù)量 X實際加工周期） /開動時間速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量TPM推進的三階段? 準(zhǔn)備發(fā)動：（產(chǎn)品設(shè)計） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓(xùn)，全面發(fā)動；? 落實推進：（產(chǎn)品制造） 制訂目標(biāo)，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣；? 評價改進：（品質(zhì)改進） 制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評估，找出不足，改進提高。 營造一個 “綠色 ”的企業(yè)！TPM的 5個 S之間的關(guān)系素養(yǎng) 企業(yè) 整理 整頓
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