【正文】 動(dòng)素分析：將工作中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng) 分析以謀求改進(jìn) 3. 影片分析：IE七大手法之 — 動(dòng)改法 號(hào)v第 1圈 :中心圈 ,為核心動(dòng)素（裝配 、 拆卸 、 使用）v第 2圈 :常用動(dòng)素 ,是改善的對(duì)象（伸手 ,握取 ,移物 ,放手）v第 3圈 :輔助性動(dòng)素 ,越少越好 (尋找 ,選擇 ,檢查 ,持住 ,定位 ,預(yù)定位 )v第 4圈 :外圈 ,消耗性動(dòng)素 ,盡可能予以取消 (休息 ,故延 ,延遲 ,計(jì)劃 ）IE七大手法之 — 動(dòng)改法 IE七大手法之 — 動(dòng)改法 F 錫焊作業(yè)F 要素作業(yè)(1)用雙手取工件 (左手同時(shí)拿著焊絲 )；(2)右手用電烙鐵錫焊工件 (兩錫焊點(diǎn) )；(3)放下電烙鐵把工件放回成品堆放處。因此，應(yīng)該盡量減少機(jī)器的閑余能量。右圖為用物料型流程程序短途單程車(chē)票的發(fā)售、使用和回收的流程。 操操作作搬搬運(yùn)運(yùn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)暫暫存存儲(chǔ)儲(chǔ)存存IE七大手法之 — 流程法 裝入說(shuō)明書(shū)及零件說(shuō)明書(shū)及零件1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇 12345檢查紙箱有否破損工藝程序分析 工藝程序圖 :一種裝配型的圖表 。 或使發(fā)生的機(jī)率降至最低 :使事情一次就做好 .起源於日本豐田公司 (日本譯音 POKA YOKE)IE七大手法之一 — 防 呆法錯(cuò)誤 (缺陷 )的出現(xiàn) ,源於失誤 ,失誤的出現(xiàn) ,源於方法通過(guò)消 除或控製失誤消除 錯(cuò)誤失誤 錯(cuò)誤 (缺陷)漏加錫 元件半焊闖紅燈 交通事故漏裝零件 產(chǎn)品不良原因 結(jié)果F防呆的改善對(duì)象是什么 ?源流思想IE七大手法之 — 防 呆法人為錯(cuò)誤忘記 ﹑ 誤解 ﹑ 疏忽 ﹑遲緩 ﹑ 不熟練 ﹑無(wú)經(jīng)驗(yàn) ﹑ 故意系統(tǒng)錯(cuò)誤方法上錯(cuò)誤資訊決策錯(cuò)誤設(shè)備設(shè)定錯(cuò)誤來(lái)料不良或錯(cuò)誤改善對(duì)象防止對(duì)象因果F防呆的改善對(duì)象是什么 ?IE七大手法之 — 防 呆法 在進(jìn)行 ” 防 呆法 ” 時(shí) ,有以下四原則可供參考 : 1. 動(dòng)作輕鬆 2. 不要技能與直覺(jué) 3. 不會(huì)有危險(xiǎn) 4. 不依賴感官 1.斷根原理 2.保險(xiǎn)原理 3.自動(dòng)原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.復(fù)制原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理IE七大手法之 — 防 呆法案例案例描述 ﹕ 在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板 ,防止未測(cè)品流至下一站案例運(yùn)用原理 ﹕ 斷根原理 、隔離原理斷根原理OK 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後清楚區(qū)別擋板 NG 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後未清楚區(qū)別保險(xiǎn)原理 (超音波壓盒機(jī)操作開(kāi)關(guān)改善 )改善前改善後採(cǎi)用雙手同時(shí)操作按鈕開(kāi)關(guān) ,保證了作業(yè)員的操作安全 .採(cǎi)用腳踏開(kāi)關(guān)操作機(jī)械 ,生產(chǎn)安全性不高 ,容易發(fā)生安全事故 .IE七大手法之 — 防 呆法案例描述 ﹕ 在工廠使用 SFC自動(dòng)控制系統(tǒng)案例運(yùn)用原理 ﹕ 警告原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理IE七大手法之 — 防 呆法案例描述 ﹕ 主板包裝時(shí)加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷案例運(yùn)用原理 ﹕ 緩和原理IE七大手法之 — 流程法 流程法是 :以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序（原材料進(jìn)廠 ﹑ 入庫(kù) ﹑ 領(lǐng)料 ﹑ 加工、裝配 ﹑ 檢驗(yàn) ﹑ 成品存庫(kù) ﹑ 出貨） ﹐ 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等 ﹐ 進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。手法包括 :1.工藝程序分析 。 縱向代表生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)程，橫向代表零件生產(chǎn)過(guò)程的活動(dòng)。開(kāi)始：票放置在票房的票架上結(jié)束：票在終點(diǎn)站被回收動(dòng)作描述 時(shí)間(sec)操作 搬運(yùn) 等待 檢驗(yàn)基板被送到 turn table上 基板吸真空 1Turn table 旋轉(zhuǎn) Turn table 下降 8基板傳至減速 sensor位置 基板減速傳至 stop pin位置 基板 ID讀取 基板被傳送至 NT出口 8合計(jì) 10 ARC 流程程序圖沖壓沖壓 自檢自檢下料至下料至入半入半成品成品倉(cāng)倉(cāng)清洗清洗暫存暫存區(qū)區(qū)超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機(jī)清機(jī)清洗洗 下料下料改善前流程改善前流程改善後流程改善後流程實(shí)例實(shí)例 (一一 )沖壓沖壓 清洗連線清洗連線作業(yè)改善清洗上料擁擠作業(yè)改善清洗上料擁擠 沖壓沖壓 自檢自檢超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機(jī)清機(jī)清洗洗 下料下料下料至下料至治具治具下料至下料至托盤(pán)托盤(pán)上料至上料至治具治具流程程序圖IE七大手法之 — 流程法 來(lái)料檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)線路圖程序分析技巧 四大原則– 取消（ Eliminate）– 合併（ Combine）– 重排（ Rearrange）– 簡(jiǎn)化（ Simplify）IE七大手法之 — 人機(jī)法 : 人機(jī)配合法 (ManMachine Chart),簡(jiǎn)稱為 “ 人機(jī)法 ”. 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高效率 . : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程 .1. 發(fā)掘空閒與等待時(shí)間2. 使工作平衡3. 減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善 .IE七大手法之 — 人機(jī)法 : 1. 人機(jī)操作分析 . 應(yīng)用于 1人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器 2. 聯(lián)合操作分析 . 應(yīng)用于數(shù)人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器 . 人機(jī)配合分析的目的在于了解工人或機(jī)器的閑余能量，設(shè)法對(duì)之加以利用以提高工效。IE七大手法之 — 人機(jī)法 : 主要是指機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)產(chǎn)生的工人空閑時(shí)間。IE七大手法之 — 動(dòng)改法 吉爾布雷斯 首創(chuàng)，后經(jīng)過(guò)多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國(guó)巴恩斯將此