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【正文】 on3. Achieve greater profitability4. Strong petitive advantageQuality is one major business strategy為任何場所之計劃收集之?dāng)?shù)據(jù) ,以各種統(tǒng)計分析及管制圖之處理 , 分析 ,計算 ,圖示及列表在製程管制系統(tǒng)中提供績效報告 ,已達成預(yù)先防止 ,避免浪費的管制目的 . 定義在生產(chǎn)中 變異 永遠存在 .例如 :同種原料內(nèi)的變化 ,機械的振動 ,當(dāng)這些變化量極小時 ,製程仍可被 接受 .這些稱為 機遇原因 (chance cause)或 一般原因 (mon cause),稱其在 管制中 (in control)非機遇原因 (Assignable causes)： 又稱為可避免之原因 ,人為原因 ,特殊原因 ,異常原因 ,局部原因等此外 ,製程中可能有其他變因 ,如參數(shù)調(diào)整不當(dāng) ,原料不良 ,機器故障 ,這些變異稱為可 歸屬原因 (assignable cause),或 特殊原因 (special cause),稱為 製程失控 (out of control).機遇原因 (Chance causes)： 又稱為不可避免之原因 ,非人為原因 ,共同原因 ,偶然原因 ,一般原因等若能 及早 發(fā)現(xiàn)可 歸屬原因 ,則可避免再製造出更多不合格的產(chǎn)品 .因此有製程管制的一些方法 ,如 :品管七大手法 ,管制圖 ,製程能力分析 ,這些有助於迅速偵測出製程發(fā)生 變異 及找出 變異 發(fā)生的原因 .何謂變異性 ?原因分類 出現(xiàn)次數(shù) 影響 結(jié)論機遇 次數(shù)多 微小 不值得調(diào)查非機遇 次數(shù)甚少 顯著 須徹底調(diào)查機遇原因與非機遇原因之辨別機遇原因之變異 非機遇原因之變異(1).大量之微小原因所引起 (1).一個或少數(shù)幾個較大原因所引起(2).其個別之變異極為微小 (2).可能發(fā)生大變異(3).幾個較為代表性 。 % %μ177。 % %μ177。 XR管制圖可用以管制分組之計量數(shù)據(jù) ,即每次同時去數(shù)個數(shù)據(jù)知地方 , 如長度 ,重量 ,濃度 ,純度 ,光度 ,厚度 ,深度 ,電壓 ,電流 ,電阻等(2).取樣方法 。|/T/2=|Ca| Cpk=(1k)*T/6σ=(1|Ca|)Cp 當(dāng) Ca=0時 Cpk=Cp 單邊規(guī)格時 Cpk即以 Cp值計 但需取絕對值 (3) 等級評定後處置原則 ( Cpk 等級之處置 ) A級 製程能力足夠 B級 製程能力尚可 應(yīng)再努力 C級 製程應(yīng)加以改善(2) 等級評定Cpk 製程能力指數(shù) (總合指數(shù) )零件公差說明 : 如上圖 , A機變化寬度超過零件公差 , B機變化寬度比零件小一點 , C機之變化比零件公差小得很多 ? 如選用 C機當(dāng)然很好 , 不過當(dāng) C機如需用於其他更精密的加工時 , 則宜選擇 B機 , 如只有 A機有空 , 不得不使用時 , 製造出來之零件則可能需要全數(shù)檢查挑出不良品三部不同機械生產(chǎn)之零件之分配A機 製程能力B機 製程能力C機 製程能力製程能力評價方法 :w Ｃａ等級評價w
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