價值流圖分析-ywk(文件)
【正文】 成倒倉完成粒度、水分、倉位信息開始使用通知燃料倒倉信息設(shè)定量、粒度、配比要求配料室倒倉完成供料充足水分合適、成分合適品種準確、無混料煤粗焦粉小焦混煤燃倉1外加焦皮帶供量連續(xù)充足；配比準確；粒度合適；轉(zhuǎn)11篩 篩2. .14汽車倒運 汽車外運轉(zhuǎn)211棒1破6棒2 棒棒4棒磨機耗電量大維修費用高存在較大浪費熔燃倉焦倉1轉(zhuǎn)2 轉(zhuǎn)41破 破2 265原料場存取供 系統(tǒng)價值流圖分析 圖 1 265原料場存取供價值流分析 應(yīng)用價值流圖梳理發(fā)現(xiàn)了配料上料流程中存在的浪費，對其進行評價，列表如表 1。朝鮮煤水分＞ 10 % 時，粘倉、懸倉嚴重數(shù)量： 6 臺轉(zhuǎn)度： /s3 為變頻（供料量可調(diào)），其余 5 臺為非變頻（供料量不可調(diào)）。復(fù)測準確度提高了，可以準確反饋生產(chǎn)的信息。提高位置檢測和停位的準確度。 切割槍：存在變形 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測 誤差在177。 ? 復(fù)測時產(chǎn)生的復(fù)測誤差。 15mm 切割槍：存在變形 一切 二切 檢測 壓下 切割 定位 檢測 找位 切割 定位 第五步：識別浪費 ? 攝像定尺鏡頭產(chǎn)生的檢測誤差。 15mm 切割槍：存在變形 一切 二切 檢測 壓下 切割 定位 檢測 找位 切割 定位 第四步：畫出信息流 連鑄機 火切工 寬厚板 鑄坯質(zhì)量符合要求 定尺要求： 10mm～ +50mm 定重要求： 0 ～ 30kg 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測 誤差在177。 煉鋼廠 4切割機流程分析 詳細案例 第一步：確定邊界 （顧客，供應(yīng)商） 顧客： 寬厚板廠 供應(yīng)商： 連鑄機 鑄坯質(zhì)量符合要求 定尺要求： 10mm～ +50mm 定重要求： 0 ～ 30kg 第二步：畫出物料流各主要環(huán)節(jié) 檢測 壓下 切割 定位 檢測 找位 切割 定位 第三步：在每個物料流環(huán)節(jié)下方標注主要指標情況 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測 誤差在177。 完整的現(xiàn)況價值流圖 供應(yīng)商 周二及 周四 6周預(yù)算 每周 FAX 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30日預(yù)算 每天訂單 出貨時 間表 客戶 /月 （左） （右） 20件 /箱 每天 一次 生產(chǎn)流程 發(fā)送 組裝 2 1 組裝 1 1 沖壓 1 焊接 1 1 焊接 2 1 I I I I I I 來料 5天 4600左 2400右 1100左 600右 1600左 850右 1200左 640右 2700左 1440右 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 1秒 1小時 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 39秒 10分鐘 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 46秒 10分鐘 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 62秒 0秒 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 40秒 0秒 460分鐘 2天 5天 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 188秒 每周生產(chǎn)計劃 1 1 2 6 5 3 4 7 增值比 =加工時間 /生產(chǎn)前置期 =188/（ *24*3600） =% 實際生產(chǎn)節(jié)拍 =客戶需求節(jié)拍 節(jié)拍時間 = 有效工作時間 (增值時間 +非增值時間 ) 客戶需求量 將來價值流圖 供應(yīng)商 每日 6周預(yù)算 每日訂單 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30日預(yù)算 每天訂單 每日配送規(guī)劃 客戶廠房 /月 （左） （右） 20件 /箱 每日 一次 交付周期時間 =5天 500噸 沖壓 2023噸 周期時間 =1秒 換模時間 =1小時 開機率 =85% 1人 數(shù)量 焊接 +裝配 60 20 單位制造時間 =20分鐘 右左右左右左。 顯露現(xiàn)狀中 所有問題的基礎(chǔ)工具 。 5W法 ?5W法找到問題發(fā)生點深入挖掘根本原因，治標更治本。 價值流圖能使你看清楚每一道工序，把它們從復(fù)雜的狀況中拉出來，并根據(jù)精益的原則，創(chuàng)建一個更有效的價值流圖。 188秒 天 *24小時 *60分鐘 *60秒 （非增值活動，我們改善針對的主要對象） ＝ % 現(xiàn)況價值流圖 VS 將來價值流圖 ? 現(xiàn)況價值流圖 （ current state map） – 企業(yè)變革的起點，改進的基本前提 ? 未來價值流圖 （ future state map） – 關(guān)注價值流未來設(shè)計的方向，精益變革中 要達到的預(yù)期目標 現(xiàn)況價值流圖 VS 將來價值流圖 為何進行價值流圖分析？ ?現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出 根本 原因，采取措施 逐步 完善。 第二部分 價值流圖的繪制步驟 繪畫現(xiàn)況的價值流圖的步驟 ，標注庫存量 繪制現(xiàn)狀價值流圖 從顧客要求開始，門到門的層面展開 第一步：明確并簡化顧客要求 如：國家大道
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1