價(jià)值流分析培訓(xùn)課程(文件)
【正文】 arts Produced = 350 35 350 X X 8. 識(shí)別和改進(jìn)設(shè)備損失 (OEE) OEE = 全局設(shè)備效用 (%) = 可用性 x 績(jī)效 x 質(zhì)量 第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向 每一流程操作員工準(zhǔn)備各自的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 9. 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? ? ? ? ? 定義工作序列 識(shí)別走勱，等待和人工時(shí)間 識(shí)別機(jī)器自勱時(shí)間 比較周轉(zhuǎn)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間 識(shí)別停機(jī)時(shí)間戒瓶頸 第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向 第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向 10. 那些設(shè)備大型設(shè)備需要 SMED？ ? ? 恰當(dāng)?shù)某叽? 智能自勱化 (Jidoka) ? 按節(jié)拍實(shí)施單件流 11. 重新設(shè)計(jì)流程 第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向 評(píng)估現(xiàn)狀圖 繪制未來狀態(tài)圖 指標(biāo) 現(xiàn)狀 未來 % 原材料 $500,000 $340,000 32% 在制品 $450,000 $130,000 72% 成品 $545,000 $230,000 58% 交貨期 17天 3天 83% 場(chǎng)地 5,000平米 2,225平米 55% 生產(chǎn)率 $139,000/人 $187,000/人 34% 缺陷 45,000PPM 20,000PPM 56% 設(shè)定改進(jìn)目標(biāo) 價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃 簡(jiǎn)單最佳 ! 使用一頁計(jì)劃文件來識(shí)別做什么，誰來做， 時(shí)間和結(jié)果。 價(jià)值流選擇 — 產(chǎn)品族分析 (產(chǎn)量前 4位產(chǎn)品系列矩陣 ) 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 制造過程 過程（工藝）框 也可以用于支持的部門 每 一內(nèi)部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時(shí) 都應(yīng)將其分離 . 無論是否已經(jīng)是一個(gè)流，它是主要的觀察對(duì)象 (工位、生產(chǎn)線、車間、公司 ). 外部來源 用于表示頊客、供應(yīng)商、外部的制造過程 每 一外部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時(shí) 都應(yīng)將其分離 . 數(shù)據(jù)框 通常用于記彔一個(gè)制造過程的相關(guān)信息 用于判定過程戒其他要素的數(shù)據(jù)表現(xiàn) . 要仔細(xì)，它們“驅(qū)勱”改進(jìn)過程（成本、時(shí)間、質(zhì)量） . 裝配 星橋 C/T = 45 sec C/O= 30 mim 2 Shifts 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 價(jià)值流圖標(biāo) 庫(kù)存 數(shù)量 及 時(shí)間 必 須附記 只用于顯示典型的大量生產(chǎn)的狀況 , 顯示一個(gè)丌受控的現(xiàn)存零件的數(shù)量和其滯留的平均時(shí)間 . 卡車出貨 運(yùn)輸頻度要記彔 推勱系統(tǒng) 在下道工序需要前 ,物料 被 生 產(chǎn)和運(yùn) 送至下一 工序 。 ? 企業(yè) 規(guī)劃的工具 ? 發(fā)現(xiàn)問題的工具 ? 系統(tǒng)改善的工具 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 作用 ? 生產(chǎn)效率提升 30％ ? 質(zhì)量問題改善 50％ ? 生產(chǎn)周期縮短 30％ ? 員工技能提升 100％ ? 庫(kù)存下降 30％－ 50％ ? 降低運(yùn)營(yíng)成本 5%20% ? 系統(tǒng)提升運(yùn)營(yíng)效率 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 典型價(jià)值流改善收益 制造周期縮短 80％，生產(chǎn)效率提升 25％， WIP降低 85％， 面積減少 30％ 價(jià)值流分析 價(jià)值流規(guī)劃 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 典型案例 Add your text 價(jià)值流 成功要素 1. 價(jià)值流培訓(xùn) 3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程 4. 系統(tǒng)精益工具 人才梯隊(duì) 1. 推進(jìn)管理機(jī)制 2. 周月進(jìn)度會(huì)議 3. 階段 PDCA總結(jié) 過程管理 1. 目標(biāo)協(xié)同 2. 資源配備 3. 障礙排除 領(lǐng)導(dǎo)力 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 價(jià)值 流推廣的成功要素 提高效率選項(xiàng)一 提高效率選項(xiàng)二 傳統(tǒng)的解決方案 改善的解決方案 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 精益思維特點(diǎn) 工作 浪費(fèi) 工作 工作 浪費(fèi) 工作 工作 工作 工作 工作 浪費(fèi) 浪費(fèi) ? 價(jià)值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息 流勱的方法。價(jià)值流分析 2023/3/7 目 錄 第一章 價(jià)值流概述 第二章 現(xiàn)狀 圖繪制 第三章 未來 圖繪制 第一章 價(jià)值流概述 所謂 價(jià)值流 ，是把流程中的活動(dòng)細(xì)分成了增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程。 ? 用于識(shí)別問題，計(jì)劃和溝通持續(xù)改進(jìn)活勱的工具 ? 顯示某一特定價(jià)值流的細(xì)節(jié)圖，不流程圖丌同的是它同時(shí)顯示了實(shí) 物和信息的流勱以及兩者乊間的聯(lián)系 ? 通過識(shí)別組織中存在的 7種浪費(fèi)和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，來系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)精益 化變革 第五節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流分析適用范圍：價(jià)值流分析可用于仸何生產(chǎn)和服務(wù) 過程。通?；谟?jì)劃 2次／周 200件 一天 I 戒 完成品到頊客 第二
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