價值流圖析-廖三余(文件)
【正文】 ry Part Every Hour 品種每小時都生產 星期一每小時 “ no good “ Better” “ Even Better” Why? 10 A 20 B 20 C 連續(xù)流 均衡生產 看板拉動 先進先出 價值流現(xiàn)狀圖 控制點 價值流未來圖 6 ?價值流的培訓 ： ME: L4 的培訓？ Training： L1 （價值流培訓和流程培訓） ?價值流的培訓 ： 小結： 。 ABC ABC ABC C BATCH 批量 A X B C X A FLOW 連續(xù)流 ABC ABC ABC XYC XY XY A ABC ABC ABC BEH BE BE B SMF: L7/8 方式進行持續(xù)改善以達到減少在制品暫存區(qū)的目的。 ?瓶頸問題 ： TPM: L4 6Sigma以及瓶頸理論（瓶頸分析）與價值流分析（現(xiàn)狀圖與未來圖），以確認并消除工廠每一部門或每一區(qū)域與設備維護有關的浪費？ ?瓶頸問題 ： ISPC: L7/9 工廠是否已將產能分析表用于所有自動及半自動作業(yè)？ －－實施于工廠的瓶頸工序，如價值流圖析及工廠衡量指標所示，且有已認知可衡量化業(yè)務結果。 ，甚至改善非常小。 ME: L5 ？ －－工作計劃的行動。 ? 價值流小組工作程序 ： （瓶頸）的改善進展情況，并加以排定優(yōu)先級。 ，要考慮未來價值流的發(fā)展趨勢。 ，找出增值時間和非增值時間，制訂從現(xiàn)狀到未來的改進計劃。 價值流經理 （質量、 DTD、在線庫存、可視化） ISPC: L5 －操作員指導書（ OIS)及工作單元表（ WES)是否在內部及 /或外部質量
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1