【正文】 沿模仁邊緣輕抹即可 .(2)用塑膠油石與模仁保持 8~15度角沿壓傷邊緣 ,輕輕打磨 .3）面的劃線 .產(chǎn)生原因 :由於模具在生產(chǎn)中 ,發(fā)生異常 ,而再處理時(shí)未按要求作業(yè) ,將咬花面劃傷 .處理對(duì)策 : (1)要求所有人員在處理異常時(shí)必須按要求作業(yè) .(2)對(duì)較淺的劃傷可噴 100~220棕鋼玉砂 .(3)有明顯的凹坑時(shí) ,應(yīng)打光接平表面後用原始條件噴砂 ,如表面是咬花面的則需重新咬花 .4） 邊緣壓凸產(chǎn)生原因 :模具在生產(chǎn)中 ,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉 ,掉落於模具分型面使其合模時(shí)將模仁邊緣壓凸 .處理對(duì)策 : (1) 對(duì)較小壓凸部份直接打光 ,噴砂 . (2) 對(duì)較大壓凸部份採(cǎi)用敲擊模仁另一側(cè) ,補(bǔ)焊後打光噴砂 .5） 油光 ,燒焦 ,除鏽 .產(chǎn)生原因 :(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質(zhì)使模仁咬花面變黑或 變?yōu)槠渌伾?.(2)咬花面上由於有水 ,使其表面生銹或產(chǎn)生油光 .處理對(duì)策 :(1)對(duì)輕微之油光 ,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可 .(2)若直接擦試不行 ,須將咬花面噴砂清潔及增加模具排氣 .(3)對(duì)較淺的鏽跡可噴 220棕鋼玉即可除去 .過(guò)深的則需打光 . 維修中咬花 ,噴砂面的維護(hù)1）模具拆卸與組立 .2）模仁保養(yǎng) .3）合模 .1）模具拆卸與組立注意事項(xiàng):(a)在拆卸與組立過(guò)程中 ,注意力一定要集中 .(b)注意在拆卸與組立過(guò)程中不能傷到咬花面 .(c)取 “T” 型螺絲 ,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具 .(d)已拆卸之模仁要放在安全的地方 ,並加以保護(hù) .(e)咬花 ,噴砂面的擦拭必須用棉花 .禁止用麻布等物品 .2)模仁保養(yǎng)注意事項(xiàng) :(a)非成型面用油石去除鐵銹時(shí) ,應(yīng)注意油石不可傷到咬花面 .(b)保養(yǎng)後用去漬油清洗 ,並立即用氣槍將模仁表面結(jié)霧即水 珠吹幹後防銹 .(c)咬花 ,噴砂面髒汙可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭 .3)合模注意事項(xiàng) :(a)合模前應(yīng)該將模具公 ,母模之分型面擦試乾淨(jìng) .(b)合模後再打開(kāi)模具 ,檢查插破部位是否有插傷 .10﹑ 噴砂在整個(gè)工業(yè)中的廣泛用途1）表面美化加工 .各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及 柔光霧面處理 .2）表面清除加工 .金屬氧化層或熱處理的黑皮 ,金屬表面汙鏽 清除 .3）電子零件加工 .電子零件成品表面印字的去除 ,陶瓷電熱材 質(zhì)之清潔 . 4）毛邊去除加工 .鋅鋁壓鑄品等之毛邊修整處理 .5）刻蝕加工 .黃金屬飾品 ,寶石 ,玻璃等表面修飾刻蝕處理 .6）前處理加工 .電鍍等之前處理及增加表面之附著力 . 7）硬化處理 .零件清潔及應(yīng)力消除 .8）模具加工 .模具咬花及霧面處理 .9）玻璃加工 .玻璃霧面處理 . 二 ﹑ 塑模拋光1 拋光加工概述2 拋光流程簡(jiǎn)介3 拋光類型4 拋光磨料介紹5 拋光手法及注意事項(xiàng)6 拋光與拉花的如何改善7 研磨鏡面的手法與技巧8 鏡面的維護(hù)9 鏡面的保養(yǎng)1 模仁拋光加工概述 利用砂輪、油石、砂紙、研磨膏等磨料用手工研磨模仁表面 ,降低模仁表面粗糙度使工件表面的粗造度與光澤度一致 , 得到我們所需的光面鏡面的加工工藝技術(shù) .2 模仁拋光加工流程簡(jiǎn)介 銑削加工 砂紙研磨油石研磨研磨膏研磨拋光膏研磨3 拋光類型? 普通光面研磨? 咬花前底面研磨 ? 鏡面研磨 普通光面研磨? 是指一般的光面 ,外觀模具常用在公模表面? 表面要求不高 ,以 Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn) . ? ~ 微見(jiàn)加工痕跡 咬花前底面研磨? 模仁在咬花前的研磨 ,模仁表面對(duì)平面度 ,粗糙度外觀模具常用在母模的表面 .要求較高以 Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn) .? ~ 微辯加工痕跡方向 鏡面研磨? 利用油石 ,砂紙 ,研磨膏 ,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致 ,以 Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn) .? ~　鏡狀光澤面? ~　霧狀鏡面? 　　　鏡面4 模仁拋光工具磨料介紹 ? 油石 砂紙 研磨膏 拋光膏? 輔助工具：竹筷、煤油、棉花? 膠布、去漬油等 油石? 由磨料和結(jié)合劑在一起製成的長(zhǎng)條形或圓柱形等形狀。 結(jié)合劑結(jié)合劑在磨具中起著粘結(jié)磨料的作用，使磨粒互連結(jié)成具有一定幾何開(kāi)頭的磨具。? 植砂密度：對(duì)塗附磨具的質(zhì)量和使用性能也是一個(gè)重要因素，它表示單位面積基體上磨料的疏密程度。角 ,均勻用力來(lái)回研磨。換方向研磨模仁平面 , (如圖示二 )若中間或兩邊研磨紋路出現(xiàn)不同即說(shuō)明了模仁不平應(yīng)研磨到一致為止 .? 在研磨完成後用一直線邊緣鐵塊靠在側(cè)面上看縫隙是否均勻 .中間或兩邊若縫隙過(guò)大應(yīng)重新用油石研磨 .? 以上研磨要保證模仁平面度在 176。) 刃帶(副切削刃 )主切削刃 主切削刃螺旋角 ?橫刃傾角橫刃 :(1).直柄麻花鑽 柄部為圓柱形 ,通常 12mm以下的麻花鑽都 加工成直柄 .(2).錐柄麻花 鑽 柄部為圓錐形 ,通常 12mm以上的麻花 鑽 都 加工成錐柄 . 鑽孔的裝夾工具與輔助工具 : 鑽 夾頭 ﹑ 鑽 鈅匙 ﹑ 鑽 頭套 ﹑ 楔鐵 : 平口虎鉗 ﹑V 型鐵 ﹑ 螺釘壓板等 鑽孔方法 鑽 孔 用劃線工具在工件表面上劃出孔的中心線 , 通過(guò)所劃中心線來(lái)進(jìn)行找正 鑽 孔的方法 . 鑽 孔 將工件裝夾在事先做好的專用夾具中 , 通過(guò)夾具上的找正裝置來(lái)進(jìn)行 鑽 孔 . 鑽孔安全操作規(guī)程 ,女工必須載安全帽 . . 床未停穩(wěn) ,不許用手?jǐn)Q 鑽 夾頭 .鑽 床停穩(wěn)后才能變速 . . 鑽 穿時(shí)要減輕壓力和減小進(jìn)給 . 概念螺紋用途 連接和傳動(dòng)輔助工具 鉸杠攻絲刀具 絲錐 一組絲錐通常包括頭錐 ﹑ 二錐 ﹑ 三錐 .攻絲 就是用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的過(guò)程 .4﹑ 攻絲 螺紋牙 型 螺紋牙的剖面形狀 ,分為三角形 ﹑ 梯形 ﹑ 矩形 ﹑ 方形 ﹑ 鋸齒形等 .旋 向 螺紋的旋轉(zhuǎn)方向 ,分為左旋和右旋兩種 .線 數(shù) 螺紋螺旋線的線數(shù) ,分單線與多線 .螺 距 螺紋相鄰兩牙之間的距離 .公稱直徑 螺紋的最大直徑 ,也稱大徑 . :螺距 t公稱直徑d牙型角 ? ( 60176。 : 。 。 (b).中碳鋼 (C≦~%)。 :油淬臨界直徑大於 60~100mm， 40CrNiMo。 :60Si2Mn。 :9Cr18。 :T10A、 T12A。 :9Mn2V。 : W6Mo5Cr4V M SKH51等 。 :Cr6WV。 :GT3 L型、 WC系。、形狀簡(jiǎn)單的量具 : 高碳工具鋼 。 :4Cr1 9Cr18。 :4Cr1 4Cr9Si2。 等溫退火，改善組織，為最後熱處理作準(zhǔn)備。 規(guī)劃模具 LAYOUT(CAV數(shù) .進(jìn)澆方式 ,頂出方式 ,加工性 )。 分解模仁零件 標(biāo)示尺寸 出圖再確認(rèn) 二 ﹑ 澆註系統(tǒng)設(shè)計(jì)豎澆道主流道成品澆口冷料井支流道澆注系統(tǒng) ﹕ 塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來(lái)后 ﹐ 到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。三 ﹑ 排 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) b. 成 型 芯 排 型 面 排 氣 排氣結(jié)構(gòu)的作用 在塑料熔體填充注射模腔的過(guò)程中 ﹐ 模腔內(nèi)除了原有的空氣外 ﹐ 還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ﹑ 塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體 ﹑ 塑料助劑揮發(fā) (或化學(xué)反應(yīng) )所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。這樣可以降低塑料熔體從 排氣槽溢出時(shí)的動(dòng)能 ﹐ 同時(shí)還能降低塑料熔體溢出時(shí)的流速以防發(fā)生工傷事故。C﹑ 排氣槽最好開(kāi)設(shè)在分型面上 ﹐ 這樣可使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨制品一起脫模。利用間隙排氣時(shí) ﹐ 間隙大小和排氣槽一樣 ﹐ 以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體 粘度有關(guān) ﹐ 通?？稍?。 3. 頂出機(jī)構(gòu) 射出成形加工模具分為動(dòng)模與靜模兩大部份 ,射出後成品附著 在動(dòng)模側(cè) ,再由機(jī)臺(tái)及模具上的頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出 .如果成品上面有側(cè)方向的孔或凸起形狀 ,以致成品附著在動(dòng)模側(cè)而無(wú)法順利頂出 。 。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響 ﹐ 從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來(lái)確定。 27mm以上才有空間連接水孔接頭。 其它實(shí)用設(shè)計(jì)要點(diǎn)INOUTOUTININOUTOUTIN下圖為一模四穴 ﹐ 四個(gè) INSERT模仁分別排等效水路冷卻 ﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 ﹐ 可能水路的進(jìn)出口有不同的要求 ﹐ 如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉(zhuǎn)中心 ﹐ 不能接在外側(cè)。 (噴泉 )形式水路頂部距成品應(yīng)在 12mm以上。 平均肉厚為 2~4mm時(shí) , 水孔的直徑取 10~12mm。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí) ﹐ 要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積 ﹐ 在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速 ﹐ 并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。 ﹐ 水孔直徑盡量大 ﹐ 數(shù)量盡 量多 ﹐ 冷卻才會(huì)愈均勻 ﹐ 且不宜太近或太遠(yuǎn) “O” 形環(huán) ﹐ 最好也不要設(shè)計(jì)在天 地側(cè)。內(nèi)部倒鉤成品頂出機(jī)構(gòu)成品取出肋頂出桿斜梢內(nèi)部倒鉤樹(shù)脂壓力 拉梢及拉板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊凸輪塊導(dǎo)梢(1) 油壓 (或汽壓 )退模裝置 ,如圖 :(2) 相向滑塊退模機(jī)構(gòu) ,如圖 : 退模裝置 :襯套 (a) 套簡(jiǎn)頂出 : (b) 外緣頂出 : (c ) 內(nèi)部頂出 : (d) 剝料板頂出 : (e) 強(qiáng)制頂出 : (f ) 內(nèi)縲頂出 : (g) 二段頂出裝置 : (h) 三板模頂出 :(a) 套筒頂出 :套筒梢(b) 外緣頂出 :頂出梢頂出板五 ﹑ 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 設(shè)置冷卻水路的作用 ﹐ 主要表現(xiàn)在 ﹕ 對(duì)表面光潔度 ﹑ 殘余應(yīng)力 ﹑ 結(jié)晶度 ﹑ 熱彎曲的影響。這就需要有一個(gè)脫模系統(tǒng) ﹐ 脫模系統(tǒng)有如下幾類 ﹕ 1. 滑塊機(jī)構(gòu) 。 排氣槽的尺寸排氣槽的寬度可取 ﹐ 深度以塑膠熔體不溢進(jìn)排氣槽為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) ﹐ 一般可在 。開(kāi)設(shè)位置遵循原則 ﹕A﹑ 排氣槽不應(yīng)朝向機(jī)器操作側(cè)開(kāi)設(shè) ﹐ 以防因溢料發(fā)生工傷事故。因此 ﹐ 在設(shè)計(jì)模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí) ﹐ 必須考慮如何設(shè)置排氣結(jié)構(gòu) ﹐ 以保証制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。 流道設(shè)計(jì) 下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?,一般以 流道截面積與流道周長(zhǎng) 比值來(lái)表示流道之效率 ,由圖知以 圓形 之效率最高 ,但基於加工性的 考慮 ,則以梯形 ,半圓形之使用較廣 .形狀 圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示意圖斷面積 外周流動(dòng)效率比較 圓形 U形 (巒形半圓 )正六角形 梯形 半圓 : 流 動(dòng) 阻 抗 型 周 期 短 一 的 填 充 處 理 容 易指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同 ,壓力損失相同才可使各模穴同時(shí)被填滿 ,如此可避免因 不同時(shí)飽模而造成之過(guò)飽模之現(xiàn)象 ,有助於成品品質(zhì)之改善 .Q:充填速率 CM /SECR: R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度L:流動(dòng)距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度? 成品體積大小與壁厚 . ? 模穴至主澆道或注入口之距離 . ? 澆道冷卻之考量 . ? 開(kāi)模刀具之運(yùn)作范圍 . ? 塑膠性質(zhì)澆道設(shè)計(jì)當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴 , 使熱損耗及壓降為最小 .? 澆道中之塑料應(yīng)儘可能在同一壓力 ﹑ 溫度下同時(shí)進(jìn)入各模穴 , 以避免流速及加熱 時(shí)間不均 , 造成殘餘應(yīng)力累積 . ? 由壓降觀點(diǎn)而言 , 澆道截面愈大愈好 , 以提供較佳之壓力傳遞機(jī)會(huì) , 減少壓降 . ? 為節(jié)省材料起見(jiàn) , 截面積不可過(guò)大 , 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳 的保壓情形 , 但冷卻時(shí)問(wèn)亦會(huì)隨之增加 . ? 面積 , 體積比應(yīng)保持愈小愈好 . ? 一般而言 , 塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗 . ? 儘可能使得成型品各部份同時(shí)充填 . 澆口設(shè)計(jì) ，遲滯現(xiàn)象在 mm厚凸