【正文】 對于大型模具 (成品是大型平板 )﹐ 公母模側(cè)水路應(yīng)呈井字形排布。 ﹐ 為增加入子及頂針方便 ﹐ 一般不在成品正下方排設(shè)水路。 平均肉厚為 4~6mm時 , 水孔的直徑取 10~14mm。確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是 , 無論多大的模具 ,水孔的直徑不能大於 14mm, 否則冷卻難以形成紊流狀況。 ﹐ 入子孔 ﹐ 螺孔等不宜太近 ﹐ 不小于 3mm 設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項 ﹐ 避免影響制品強度 ﹐ 熱流道附近應(yīng)加強冷卻 ﹐ 通?？墒估鋮s水先通 過澆口附近 ﹐ 保証進(jìn)出冷卻水溫一般 5度以內(nèi) ﹐ 精密 件 3度內(nèi) 水路直徑確定冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo) : 冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響 ﹐ 熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。 ﹐ 成型周期 80%要用于冷卻 ﹐ 模具設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)對 提高生產(chǎn)率十分必要。 2. 油壓 (氣壓 )退模裝置 。 間隙排氣對與中小模具 ﹐ 可以利用分型面間隙或其他配合間隙進(jìn)行排氣 ﹐ 而不另設(shè)排氣槽。B﹑ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在塑料熔體最后才能充填的模腔部位 ﹐ 如流道或冷料穴的終端。 心 頂 桿 排 氣 針 排 氣d. 側(cè) 型 芯 排 氣 排氣槽的形式排氣槽最好加工成彎曲狀 ﹐ 其截面由細(xì)到粗逐漸加大。 ~ 25186。 模具 LAYOUT擺置確認(rèn) (以專案方式研討編號確 認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化的運用 )。 正火? 時效? 表面淬火? 滲炭? 滲氮? 炭氮共滲? 滲金屬 其他 模具材料的選用原則(a).根據(jù)模具工作條件及對模具性能的要求 , 合理選用能滿足要求的鋼種 .(b).選用性能穩(wěn)定 ,來源方便 ,有保證的鋼材 .(c).選用工藝性能好 ,工作壽命長的鋼材 .(d).選用切削性能好 ,節(jié)約加工工時的鋼種 .(e).鏡面性能好 ,能保證精度的鋼種 .(f).特別要求的模具 ,用有特殊性能的鋼材 .三 ﹑ 模具鋼材之選用 常用鋼材使用硬度規(guī)格及選用（一） 常用鋼材使用硬度規(guī)格及選用（二）第五章 ﹑ 塑模設(shè)計基礎(chǔ)知識一 ﹑ 基本步驟二 ﹑ 澆注系統(tǒng)設(shè)計四 ﹑ 脫模系統(tǒng)設(shè)計五 ﹑ 冷卻系統(tǒng)設(shè)計六 ﹑ 模流分析三 ﹑ 排氣系統(tǒng)設(shè)計一 ﹑ 基本步驟 檢視塑膠藍(lán)圖 (視圖位正確性與線條 .文字的擬清 ) (分析進(jìn)澆點 .排氣位置 .熱應(yīng)力 .翹曲 等流動狀態(tài) )。 等溫淬火 :同硬度下 ,高塑性和韌性單液淬火 :適用形狀簡單工件分級淬火 :減少內(nèi)應(yīng)力 ,形狀複雜雙液淬火 :適用高碳鋼退火淬火(a) 鋼加熱到臨界溫度以下一定溫度 ,保溫 , 緩冷 ,獲得 所需綜合力學(xué)性能(b) 種類 :低溫 (250度 ) 中溫 (250~500度 ) 高溫 (500度 ) 回火(1)低溫回火 (150~250度 )目的是為了獲得儘 量高的硬度 ,消除淬火應(yīng)力 ,提高韌性(2)高溫回火 (500~650度 )目的是為了獲的良好的 強度和韌性 ,並在使用溫度具有穩(wěn)定的組織和 性能 . : 對於高合金鋼 ,為保證組織穩(wěn)定 ,使組織完全轉(zhuǎn)變 ，要進(jìn)行二次回火或多次回火 . ，中炭鋼，低合金鋼， 提高低炭鋼硬度，改善切削加工性。 完全退火 不銹耐酸鋼的分類 : 1Cr13Si3 最高抗氧化溫度 :900℃ 1Cr18Si2 最高抗氧化溫度 :1050℃ 1Cr25Si2 最高抗氧化溫度 :1150℃ : 鎳系 :3Cr24Ni7SiNR 最高使用溫度 :950~1200℃ 錳 氮系 :3Cr18Mn12Si2N 最高使用溫度 :1000℃ 鋁 錳系 :6Mn28Al9TiRe 最高使用溫度 :1000~1100℃ 常用抗氧化鋼的分類 :12CrMo、 15CrMo。 常用量具鋼的種類按高溫加熱並在空氣中冷卻后鋼的組織狀態(tài)分類 : :0Cr1 1Cr1 1Cr17Ni。 常用熱作模具鋼的分類 :高碳低合金鋼 。 :65Nb。 :Cr12MoV、 Cr1 SKD1 SLD等 。 :M1(W2Mo8Cr4V1)、 M10(Mo8Cr4V1)等 。 :CrWMn。 :T T8Mn。 :20Cr2Ni4A、 20Cr。 :65Mn。 :油淬直徑 40~60mm， 40CrNi、 35CrMo。 (3).按碳含量分類 : (a).低碳鋼 (C≦%)。 。 。 ? 在用研磨膏時用棉花包住竹筷頭部研磨 ,竹筷不可露在外面8﹑ 鏡面的維護(hù) 1） 邊緣劃傷 . 2） 面的劃線 . 3） 邊緣壓凸 . 4） 鏡面除鏽 1）邊緣劃傷? 產(chǎn)生原因 : ? (1) 模具在生產(chǎn)中 ,經(jīng)過多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺 .? (2) 模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物 ,使其合模時模具 邊傷 .? 處理對策 :? (1) 用 2023或 2500砂紙沿模仁邊緣輕抹即可 .? (2) 用塑膠油石與模仁保持 8~15度角沿壓傷邊緣 ,輕輕打磨 . 2） 面的劃線? 產(chǎn)生原因 :? 由於模具在生產(chǎn)中 ,發(fā)生髒汙 ,而再處理時未按要求作業(yè) ,將鏡面劃傷 .? 處理對策 : ? (1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業(yè) .? (2)對較淺的劃痕可在機臺用研磨膏重新拋光 .? (3)有明顯的劃痕時 ,應(yīng)砂紙打光接平表面後在用研磨膏進(jìn) 行拋光 .3） 邊緣壓凸? 產(chǎn)生原因 :? 模具在生產(chǎn)中 ,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉 ,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸 .? 處理對策 : ? 對壓凸的部份直接用油石局部接平在參照拋光手法進(jìn)行作業(yè) .4） 鏡面除鏽? 產(chǎn)生原因 :? 鏡面上由於有水 ,使其表面生銹或產(chǎn)生銹跡 .? 處理對策? (1)對輕微之兒銹跡直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可? (2)對較淺的鏽跡用拋光膏拋光可除去 .過深的則需用油石 打平重新拋光 .9﹑ 鏡面的保養(yǎng)? (1) 非成型面用油石去除鐵銹時 ,應(yīng)注意油石不可傷到鏡面 .? (2) 保養(yǎng)後用去漬油清洗 ,並立即用氣槍將模仁表面結(jié)霧即 水珠吹幹後防銹 .? (3) 鏡面髒汙可用幹淨(jìng)棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭 ,不可 太大力必免髒汙劃傷表面 .三 ﹑ 模具鉗工1﹒ 基本概念2﹒ 銼削加工3﹒ 鑽孔4﹒ 攻絲 鉗工 :所謂鉗工 ,就是指以手工工具為主 ,利用鉆床等設(shè)備 , 對金屬進(jìn)行冷加工的過程 . 鉗工的基本操作包括 : 鋸削 ﹑ 鏨切 ﹑ 銼削 ﹑ 鉆孔 ﹑ 擴孔 ﹑ 鉸孔 ﹑ 攻絲 ﹑ 套絲 ﹑ 刮削 ﹑ 研磨 ﹑ 彎曲 ﹑ 校正 ﹑ 鉚接 ﹑ 裝配 ﹑ 修理等 .1﹑ 基本概念1﹒3 鉗工常用工量具 : :鋸弓 ﹑ 銼刀 ﹑ 鏨子 ﹑ 鐵鎚 ﹑ 劃針 ﹑ 劃規(guī) ﹑ 扳手 ﹑ 螺刀 ﹑ 手鉗等 . :游標(biāo)卡尺 ﹑ 高度游標(biāo)卡尺 ﹑ 千分尺 ﹑ 直角尺 ﹑ 刀口尺 ﹑電子高度規(guī) ﹑ 厚薄規(guī)等 . 鉗工常用設(shè)備 :鑽床 ﹑ 鉗工桌 ﹑ 臺虎鉗 ﹑ 砂輪機 ﹑ 攻絲機等 . 鉗工加工範(fàn)圍 :鉗工加工範(fàn)圍很廣 ,可加工平面 ﹑ 臺階 ﹑ 曲面 ﹑ 球面 ﹑ 異形面 ﹑方孔 ﹑ 圓孔 ﹑ 異形孔及機加工無法完成的復(fù)雜形狀表面 . 銼削加工方法 : 適用于順銼受阻時以及需要進(jìn)一步提高工件尺寸 精度 ﹑ 降低表面粗糙度的加工 .用于工件最后的精加工 . 適用于粗加工凸凹不平的表面及去除大余量的加工 , 用于工件的粗加工 . 適用于狹長平面的銼削 ,表面精度較高 ,用于半精加工 .2﹑ 銼削加工 銼刀的種類 : : 平銼 ﹑ 圓銼 ﹑ 方銼 ﹑ 三角銼 ﹑ 半圓銼等 . : 粗齒銼 ﹑ 中齒銼 ﹑ 細(xì)齒銼 ﹑ 什錦銼等 . 銼削加工注意事項 : ,如銼平面 選擇平銼 ,銼圓弧選擇圓銼或半圓銼 . ,避免銼刀的 上下擺動 ,以達(dá)到最佳的銼削效果 . ,同時應(yīng)盡量使加工面處于水平 位置 ,以方便加工 . 概念鉆孔三要素 轉(zhuǎn)速 ﹑ 切削深度 ﹑ 進(jìn)給量鉆孔的刀具 麻花鉆鉆鑽孔的設(shè)備 鑽床 孔是指利用安裝在鑽床的鑽頭 ,在實心材料上加工出孔的過程 .3﹑ 鑽孔 :結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方便 ,外形尺寸較小 .皮帶傳動 , 轉(zhuǎn)速較高 (可達(dá) 6000轉(zhuǎn) /分 ),適用于加工簡單小 型的工件 ,常用于加工 12mm以下的孔 . 鑽孔設(shè)備 鑽床 :外形尺寸較大 ,齒輪傳動 ,轉(zhuǎn)速相對于臺式鑽床較低 , 適于加工外形較大的工件 ,常用于加工 12mm以上的孔 . :外形有一懸臂 ,齒輪傳動 ,鑽孔時可利用坐標(biāo)找正中心 . 鑽孔時工件固定不動 ,通過主軸移動來找正 ,鑽孔精度 較高 ,常用于加工大型 ﹑ 多孔或尺寸要求較高的工件 . 麻花鑽鉆 鑽 的構(gòu)造 :(1) 柄部 :用來裝夾麻花 鑽 ,有直柄與錐柄之分 .(2) 頸部 :工藝上的退刀槽 ,鑽 頭之規(guī)格 ﹑ 材料常標(biāo)示在其上面 .(3) 導(dǎo)向部分 :用于 鑽 孔過程中 鑽 頭自身的導(dǎo)正作用 .(4) 切削部分 :鑽 孔過程中起主要切削作用的部分 . 麻花鑽后刀面前刀面頂角 2?(120186。方向來回交叉研磨 .(如圖示一 )油石磨損不平後應(yīng)立即更換 .? 油石平推時用力均勻 ,注平面邊緣有無塌角目視表面紋路一致平整 . 圖示一 (二 )? 用鐵塊貼上砂紙 (600)90176。 砂紙的種類? 砂紙磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素來決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結(jié)劑、粘結(jié)強度、超塗層及形狀尺寸等 .? 現(xiàn)成型部所用的有，鷹牌，牛牌砂紙 . 研磨 / 拋光膏? 研磨膏 拋光膏一種液體金剛粉研磨劑是模仁拋光各種鏡面的必不可少的研磨工具 .? 研磨膏的型號及切削用途可用顏色來區(qū)分 (如圖示)附表 .型號及切削用途5﹑ 模仁拋光基本手法及注意事項 ? 基本手法? 準(zhǔn)備拋光研磨工具：油石、砂紙、研磨膏、竹筷、棉花拋光膏等 ,? 先將要拋光的模仁清潔乾淨(jìng) ,並將不用拋光部分用膠紙包好 .? 注意事項? 確認(rèn)工具是否備齊 .油石、 砂紙應(yīng)選砂粒均勻者 .? 確認(rèn)要打光部位 .? 將油石前端修成斜平面 ,用手持呈 30176。磨料粒度及組成符合塗附磨具用磨料國標(biāo)。? 較緊的組織、磨料不易脫落 ,有利於保持油石的形狀，適用於平面磨削、重荷磨削? 較松的組織，磨料易磨損不易鈍化、切削力強，適於質(zhì)地軟而韌性大的材料、和接觸面積大的磨削加工。 NN=NHK NBE成型部 Ⅲ 廠區(qū)代碼 ,以 L或 H表示 . L=龍華廠區(qū) 。 f. SP 不能輿 RP,EGP干涉 。 b. SP 不能輿頂針干涉 。模板定位機構(gòu) ﹐ 模仁定位機構(gòu)。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。設(shè)計澆注系統(tǒng)的 基本原則 ﹕ 在滿足進(jìn)膠平衡時 ﹐ 還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。 1).模板定位 裝置 ﹕ 除模板上的四支導(dǎo)柱外還有定位塊 (圖形如下頁 )。 c. SP 不能輿頂管干涉 。g. SP 盡可能均布在進(jìn)膠點四周且盡可能排大 .支承柱 (SP)第二章 ﹕ 模具作業(yè)知識一 ﹑ 塑模的點檢二 ﹑ 塑模的維修三 ﹑ 塑模的保養(yǎng)四 ﹑ 塑模的設(shè)變流程 一 ﹑ 塑模的點檢1. 目的 :有計劃的實施塑膠模具的日常細(xì)部保養(yǎng) ,維修作業(yè) ,以提高模具生產(chǎn)效率 ,確保產(chǎn)品品質(zhì) ,並有效延長模具使用壽命 ,降低制造成本 ,特制定本管理辦法 ,以供現(xiàn)場相關(guān)人員遵守執(zhí)行 .2﹑ 點檢內(nèi)容 : (布 ,汽槍 ,黃油 ,煤油 ) 接一模生 產(chǎn)中產(chǎn)品觀察有無不良 ,並留樣 ,與清模的對比 ,導(dǎo)套 . ,用汽槍吹模面及模具頂塊 .