【正文】 之 ECN文件總頁數(shù) (含附件 ) 變更前說明 (圖示 )欄應(yīng)填寫或畫出變更處之原文或原圖形 ,其欄位不敷使用時 ,得另行以附件敘述 . 變更后說明 (圖示 )欄 應(yīng)填寫或畫出變更后之文字或新圖形 ,其欄位不敷使用時 ,得另行以附件敘述 . :應(yīng)填寫提議本變更案之提案人所屬之單位 . 應(yīng)由提議本提案人將本工程變更通知單 ,提交其所屬單位之課級 (或以上 )主管或 指定人 (或?qū)０肛撠?zé)人 )審核是否同意變更之理由及方式 ,如同意 ,簽字以示負責(zé) . 依據(jù)變更對品質(zhì) ,物流的影響及可行性確定是否會簽相關(guān)單位 .如符合無須會簽之 規(guī)定者 ,可勾選 “ 無須會簽 ”, 若須要會簽相關(guān)單位 ,則勾選 “ 書面會簽 ” 及 (或 )“ 會 議研討 ” 方式 ,並依需要填寫所需會簽與會簽單位名稱于會簽與分發(fā)欄及 (或 )會議 時間地點 ,以確保變更前後產(chǎn)品和備品為有效區(qū)隔 ,管制及功能驗證 . 由品保或工程技術(shù)單位主管確定是否需要教育訓(xùn)練 ,並填寫執(zhí)行訓(xùn)練之負責(zé)單位 .由品保主管或工程技術(shù)單位主管決定變更內(nèi)容是否須作品質(zhì)驗証作業(yè) . :由品保主管確定 .核定欄由權(quán)責(zé)單位主管決定舊版文件何時起作廢及暫時工程變更有效期限 . (ECN)管制 工程變更通知單經(jīng)核準(zhǔn)后發(fā)行 . 變更前之圖面同時作廢 ,交由本單位資料管理人員保管 2年后銷毀 . 第三章 ﹕ 塑模維修手法一 ﹑ 塑模噴砂二 ﹑ 塑模拋光三 ﹑ 塑模泠焊 四 ﹑ 模具鉗工1．外觀面簡介2．噴砂之原理3．噴砂之磨料4．噴砂之條件5．噴砂流程及注意事項6．模具表面補焊的噴砂7．模具陰陽面處理方法8．模具表面拉花之處理9．模具咬花 ,噴砂面的維護一 ﹑ 塑模噴砂1﹑ 外觀面簡 介? 鏡 面? 放電面? 咬花面? 噴砂面﹑ 鏡 面利用油石 ,砂紙 ,研磨膏 ,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致 ,以 Ra值為衡量 標(biāo) 準(zhǔn) .　　 ~　 鏡 狀光 澤 面 ~　 霧 狀 鏡 面 　　　 鏡 面PS2烤漆版模面為打磨到 1200砂紙的光面 .﹑ 放電面? 利用兩極間脈衝放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象 ,對材料進行加工 ,所獲得的表面 .? 工件表面會產(chǎn)生淬火層和回火層 ,硬度較高 .變質(zhì)層的厚度取決於放電加工規(guī)準(zhǔn) .粗 ,中規(guī)準(zhǔn)加工後變質(zhì)層 ~,精規(guī)準(zhǔn)加工後變質(zhì)層~ . ﹑ 咬花面 噴砂面? 咬花面? 即利用藥水對工件表面材質(zhì)腐蝕 ,產(chǎn)生凸凹花紋的變質(zhì)層 .? 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件 .? 噴砂面? 即利用高壓空氣 ,將磨料高速噴射到工件表面 ,產(chǎn)生凸凹花紋 .2﹑ 噴砂原理按噴射方式分為直壓式和自吸式 . 直壓式噴砂 ,是同一容器內(nèi)使壓縮空氣和磨料邊 混合邊噴射 .這樣使得壓縮空氣得到充分利用 .而且空氣流量和砂的流量都便於調(diào)節(jié) .適用于大面積清理等是直壓式最大的特點 . 吸入式噴砂 ,即可利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用 ,將旋風(fēng)分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi) ,然後隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到工件表面 ,產(chǎn)生凸凹花紋的加工工藝 .成型部所用噴沙機為 吸入式 .3﹑ 噴砂磨料? 磨料的種類 . ? 白鋼玉 玻璃砂 玻璃珠 不銹鋼丸 鋼砂 鋼丸 ? 黑鋼玉 黑碳化 矽塑料砂 陶瓷砂 棕鋼玉 ﹑ 成型部現(xiàn)用砂粒的種類及型號? 棕剛玉 20,30,60,80,? 100,150,220? 玻璃砂 120,100J4﹑ 噴砂條件影響噴砂加工的主要參數(shù) : 磨料種類 . 磨料粒度 . 噴射距離 . 噴射角度 . 噴射時間 . 壓縮空氣壓力 .PS2噴砂條件備註 :保養(yǎng)砂由棕鋼玉 150與 120玻璃砂按 2:1混合而成PS1噴砂條件ADAPTOR噴砂條件5﹑ 模具噴砂作業(yè)流程及注意事項噴砂流程圖 :噴砂準(zhǔn)備 包紮 包紮檢查 噴砂噴砂表面檢查防銹OKOKNGNG圖示範(fàn)例準(zhǔn)備工具 包紮 包紮檢查噴砂噴砂表面檢查防銹 噴砂準(zhǔn)備? 確認噴砂部位與花紋規(guī)格 . 範(fàn)例 :. 準(zhǔn) 備噴 砂工具 . 棉花 , 三氯乙烷 , 刻板 , 美工刀 , 鑷子 , 直尺 , 膠紙 , 塗膠 , 油石 , 封箱膠布 , 臺燈 . 包扎作業(yè) 用三氯乙烷清洗模面 . 選用膠布 . 黃膠布用於 100＃以下的砂粒； 白膠布用於 100＃以上的粗砂粒； 封箱膠布用於模面外圍大面積包紮 . 模仁包紮 . 模面清潔 . 包紮注意事項：? 側(cè)壁不做花紋 ,正面須做花紋時 .應(yīng)注意粘側(cè)壁時膠布邊緣離正面的距離應(yīng)是所做花紋用到砂粒的高度 .? 模具邊緣和尖角的包紮是否到位 .? 包紮完後膠布邊緣的膠應(yīng)擦去 ,以防止灰塵粘上 .? 有雕刻字體需包紮時 ,可用塗膠填塗字體 . 包扎範(fàn)例：包紮區(qū)模面外圍用封箱膠布包紮 包紮檢查? 包紮部分是否正確 .? 膠紙是否貼合嚴(yán)實 .? 字體是否包紮到位 .? 模具邊緣 ,尖角保護是否安全 .注意此處字體包紮 噴砂 清噴砂機 ,去除殘留砂粒 . 噴砂條件的確認 . 噴砂? 噴槍的控制：? 噴槍離模面的距離應(yīng)在 5cm~10cm.? 噴槍進砂量及噴槍移動應(yīng)注意掌控 .? 噴玻璃砂時需檢查是否受潮? 有結(jié)塊應(yīng)將其柔碎 .? 玻璃砂吸濕性強 ,過久放置會影響亮度 . 噴砂注意事項 :? 第一道砂粒型號和氣壓控制整個花紋的深度 .砂要均勻的射於模面 ,時間不可太長 ,否則就會把開始做出的花紋山峰打塌掉 .? 側(cè)面花紋應(yīng)比正面低一個層次 ,噴側(cè)面時砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面 ,以防止拉花 .? 噴砂的時間不能太長 ,特別是玻璃砂 .以免出現(xiàn)材質(zhì)不均的印記或補焊印 . 噴砂表面檢查 .? 表面花紋 ,光澤是否一致 .? 表面有無油印 ,黑點 ,砂眼等缺陷 .? 將噴砂面傾斜 30~70度搖擺觀察 ,有無陰陽面和材質(zhì)印 . 防銹 .? 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油 TOP.? 模仁清潔 ,用去漬油洗去表面沙粒 ,污垢 .? 去毛刺 ,相對應(yīng)側(cè)面會有毛刺 ,用 1000油石平推去除 .? 用去漬油再次清潔模仁 .? 噴幹性薄層防銹油防銹 .6﹑ 模具表面有補焊的噴砂技巧? 當(dāng)噴砂面有缺損 ,需補焊時 .應(yīng)選用與模仁相同材料 ,補焊後應(yīng)回火處理 ,消去材質(zhì)間的內(nèi)應(yīng)力 .? 補焊面用挫刀 ,油石接平 .注意觀察有無沙眼 .? 採用原始條件噴砂 ,注意棕鋼玉 100以下的砂粒 ,噴射時間不益過長 .玻璃砂只需將表面亮度 ,光澤調(diào)節(jié)一致即可 .過長時間的噴射會使補焊處的光澤與表面不一致 ,形成補焊印 .? 在生產(chǎn)中有補焊的噴砂面需噴砂清潔 ,除鏽時 .噴射棕鋼玉 220於補焊位置時間應(yīng)盡可能的縮短 ,光澤一致即可 .對經(jīng)過長時間生產(chǎn)的模面 ,可將脫模時對產(chǎn)品有較強拉力的側(cè)面包紮後 ,用粗一號的砂噴射底面 .例如用 150的棕鋼玉來代替 220的棕鋼玉 .7﹑ 模具表面陰陽面的原因及處理方法 成型方面：模溫 ,成型條件 . 模具方面： 花紋的粗細程度不一 ,需要重新做花 ,使表面花紋各處 粗細程度一致 . 模具表面亮度光澤不一 ,用亮砂調(diào)節(jié) . 模具水路的不適宜 .通過模流分析改變水路循環(huán) .8﹑ 模具表面拉花處理? 可以在噴砂後用 2500＃以上的砂紙均勻的打磨噴砂表面 ,以去掉噴砂面上過尖的花紋山峰 .? 一般看模面的拉花程度 ,選用油石或砂紙 ,砂紙用 1000＃左右把拉花表面的花紋山峰磨到發(fā)亮 ,然後用 100＃的棕剛玉 ,氣壓 3kg再噴清模砂即可 .? 對較大的拉花 ,需要將整個表面打光加大脫模斜度 .? 噴射時砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面 ,以防止拉花 .9﹑ 咬花 ,噴砂面的維護 生產(chǎn)中咬花 ,噴砂面的維護 . 1） 拉花 . 2） 邊緣劃傷 . 3） 面的劃線 . 4） 邊緣壓凸 . 5） 油光 ,燒焦 ,除銹 .1） 拉花產(chǎn)生原因 :(1)噴砂後脫模斜度不夠 ,噴砂面凹凸不平 .(2)模具本身結(jié)構(gòu)不當(dāng) ,在成型過程中模仁變形 .(3)開模過程中非咬花面粘附力不夠 ,至使產(chǎn)品變形拉花 . 處理對策 :(1)用 2500砂紙剪成小方塊 ,用手指按住 ,輕輕在拉花部位順 脫模方向來回打磨 .(2)在處理時確認模具各部分強度 .(3)增大非咬花面之粘附力 .例如在相應(yīng)的公模成型處噴砂 .2） 邊緣劃傷 .產(chǎn)生原因 :(1)模具在生產(chǎn)中 ,經(jīng)過多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺 .(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物 ,使其合模時模具邊傷 .處理對策 : (1)用 2023或 2500砂紙沿模仁邊緣輕抹即可 .(2)用塑膠油石與模仁保持 8~15度角沿壓傷邊緣 ,輕輕打磨 .3）面的劃線 .產(chǎn)生原因 :由於模具在生產(chǎn)中 ,發(fā)生異常 ,而再處理時未按要求作業(yè) ,將咬花面劃傷 .處理對策 : (1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業(yè) .(2)對較淺的劃傷可噴 100~220棕鋼玉砂 .(3)有明顯的凹坑時 ,應(yīng)打光接平表面後用原始條件噴砂 ,如表面是咬花面的則需重新咬花 .4） 邊緣壓凸產(chǎn)生原因 :模具在生產(chǎn)中 ,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉 ,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸 .處理對策 : (1) 對較小壓凸部份直接打光 ,噴砂 . (2) 對較大壓凸部份採用敲擊模仁另一側(cè) ,補焊後打光噴砂 .5） 油光 ,燒焦 ,除鏽 .產(chǎn)生原因 :(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質(zhì)使模仁咬花面變黑或 變?yōu)槠渌伾?.(2)咬花面上由於有水 ,使其表面生銹或產(chǎn)生油光 .處理對策 :(1)對輕微之油光 ,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可 .(2)若直接擦試不行 ,須將咬花面噴砂清潔及增加模具排氣 .(3)對較淺的鏽跡可噴 220棕鋼玉即可除去 .過深的則需打光 . 維修中咬花 ,噴砂面的維護1）模具拆卸與組立 .2）模仁保養(yǎng) .3）合模 .1）模具拆卸與組立注意事項:(a)在拆卸與組立過程中 ,注意力一定要集中 .(b)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面 .(c)取 “T” 型螺絲 ,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具 .(d)已拆卸之模仁要放在安全的地方 ,並加以保護 .(e)咬花 ,噴砂面的擦拭必須用棉花 .禁止用麻布等物品 .2)模仁保養(yǎng)注意事項 :(a)非成型面用油石去除鐵銹時 ,應(yīng)注意油石不可傷到咬花面 .(b)保養(yǎng)後用去漬油清洗 ,並立即用氣槍將模仁表面結(jié)霧即水 珠吹幹後防銹 .(c)咬花 ,噴砂面髒汙可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭 .3)合模注意事項 :(a)合模前應(yīng)該將模具公 ,母模之分型面擦試乾淨(jìng) .(b)合模後再打開模具 ,檢查插破部位是否有插傷 .10﹑ 噴砂在整個工業(yè)中的廣泛用途1）表面美化加工 .各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及 柔光霧面處理 .2）表面清除加工 .金屬氧化層或熱處理的黑皮 ,金屬表面汙鏽 清除 .3）電子零件加工 .電子零件成品表面印字的去除 ,陶瓷電熱材 質(zhì)之清潔 . 4）毛邊去除加工 .鋅鋁壓鑄品等之毛邊修整處理 .5）刻蝕加工 .黃金屬飾品 ,寶石 ,玻璃等表面修飾刻蝕處理 .6）前處理加工 .電鍍等之前處理及增加表面之附著力 . 7）硬化處理 .零件清潔及應(yīng)力消除 .8）模具加工 .模具咬花及霧面處理 .9）玻璃加工 .玻璃霧面處理 . 二 ﹑ 塑模拋光1 拋光加工概述2 拋光流程簡介3 拋光類型4 拋光磨料介紹5 拋光手法及注意事項6 拋光與拉花的如何改善7 研磨鏡面的手法與技巧8 鏡面的維護9 鏡面的保養(yǎng)1 模仁拋光加工概述 利用砂輪、油石、砂紙、研磨膏等磨料用手工研磨模仁表面 ,降低模仁表面粗糙度使工件表面的粗造度與光澤度一致 , 得到我們所需的光面鏡面的加工工藝技術(shù) .2 模仁拋光加工流程簡介 銑削加工 砂紙研磨油石研磨研磨膏研磨拋光膏研磨3 拋光類型? 普通光面研磨? 咬花前底面研磨 ? 鏡面研磨 普通光面研磨? 是指一般的光面 ,外觀模具常用在公模表面? 表面要求不高 ,以 Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn) . ? ~ 微見加工痕跡 咬花前底面研磨? 模仁在咬花前的研磨 ,模仁表面對平面度 ,粗糙度外觀模具常用在母模的表面 .要求較高以 Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn) .? ~ 微辯加工痕跡方向 鏡面研磨? 利用油石 ,砂紙 ,研磨膏 ,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致 ,以 Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn) .? ~　鏡狀光澤面? ~　霧狀鏡面? 　　　鏡面4 模仁拋光工具磨料介紹