塑料件成型模具設計-文庫吧
2025-06-14 23:14 本頁面
【正文】 一．塑件工藝分析1原材料分析ABS為熱塑性塑料，化學穩(wěn)定性較好，機械強度較好，有一定的耐磨性，但耐熱性較差。ABS吸水性較大，塑件上的脫模斜度易稍大；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響較小，總的成型性能很好。表1 ABS 主要技術指標密度吸水率（24h）收縮率熔點抗拉強度抗彎強度硬度HB～～～130～16050Mpa80Mpa塑件的結構、精度、質量分析 該塑件為長方形結構殼體零件，腔體深10mm，壁厚2mm，整體尺寸不大不小，成型工藝行較好。 、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４為未注公差，+ 、R20+R30+、R40+,其余尺寸分別為IT13級或IT14級，精度比較低，成型工藝性較好。 塑件質量沒有較高的要求，，凸模拔模斜度1176。，成型工藝性較好。二．成型設備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定 確定制品的成型方法、型腔數(shù)。 根據(jù)塑件所用材料和批量，成型該零件采用注射成型方法來成型。根據(jù)塑件外形尺寸（5620）的大小,取一模兩件。計算制品的體積、質量及制品的正面投影面積 塑件體積：V1= cm3,澆注系統(tǒng)體積V2= cm3。 一次澆注所用塑料總體積V=2+= cm3。 塑件質量：查《塑料制品成型及模具設計》106 塑件的質量M1== 一次澆注所用塑料總的質量M=6414103= cm2 所需鎖模力：1120302= 預選注射機的型號 臥室注射機機身低，利于操作和維修；機身因重心較低，故較穩(wěn)重；成型后的制品可利用其自身自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作。所以選臥室注射機。 cm3，初步選用SZ60/450型注射機， cm3。 擬定制品成型工藝參數(shù)注射機類型：螺桿式預熱和干燥：溫度（℃）80～85 時間 （h）2～3料筒溫度（℃）：前端：180～200 中斷：165～180 后段：150～170噴嘴溫度（℃）：170～180模具溫度（℃）：50～80注射壓力（Mpa）：60～100成型時間（S）：注射時間：20～90 高壓時間：0～5 冷卻時間：20～120 總周期：50～220螺桿轉速：30（r/min）三． 模具結構方案及尺寸的確定選擇制品發(fā)的分型面分型面的形式和位置會影響到模具加工、排氣、脫模、塑料的表面質量及工藝操作。選擇分型面時一般應遵循一下幾項
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