【正文】 cooled. This is the leastused of the three blow moulding processes, and is typically used to make small medical and single serve bottles. The process is divided into three steps: injection, blowing and ejection. 塑料工藝 2. 根據(jù)成型工藝不同分類： ? 擠出吹塑 ? 注射吹塑 ? 拉伸吹塑 ： 產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強度高，氣密性好。 拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。 In the Stretch Blow Molding (SBM) process, the plastic is first molded into a preform using the Injection Molded Process. These preforms are produced with the necks of the bottles, including threads (the finish) on one end. These preforms are packaged, and fed later (after cooling) into an EBM blow molding machine. In the SBM process, the preforms are heated (typically using infrared heaters) above their glass transition temperature, then blown using high pressure air into bottles using metal blow molds. Usually the preform is stretched with a core rod as part of the process. The stretching of some polymers, such as PET (Polyethylene terephthalate) results in strain hardening of the resin, allowing the bottles to resist deforming under the pressures formed by carbonated beverages, which typically approach 60 psi. 四、中空吹塑分類及特點 塑料工藝 四、中空吹塑分類及特點 拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括： 擠出型坯定向拉伸吹塑 (簡稱擠 — 拉 — 吹 ) 注射型坯定向拉伸吹塑 (簡稱注 — 拉 — 吹 ) 多層定向拉伸吹塑 壓縮成型定向拉伸吹塑等 。 拉伸吹塑不能獨立成為一種加工方法，必須與注射吹塑或擠出吹塑結(jié)合起來形成注射拉伸吹塑或擠出拉伸吹塑。 塑料工藝 四、中空吹塑分類及特點 ： ? 單層吹塑 ? 多層吹塑： 綜合性能好，生產(chǎn)復(fù)雜，適于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。 四、中空吹塑的工藝過程與原理 盡管在形式上有差異，但吹塑過程的基本步驟是相同的，即 :盡管在形式上有差異，但吹塑過程的基本步驟是相同的，即： 熔化材料 → 將熔融材料制成管狀物或型坯 → 將型坯置于吹塑模具中熔封 → 利用壓縮空氣將模具內(nèi)型坯吹脹 → 冷卻 → 取出制品 → 修整 塑料工藝 擠出吹塑原理 塑料工藝 擠出吹塑設(shè)備 塑料工藝 擠出吹塑設(shè)備 塑料工藝 擠出機應(yīng)具有可連續(xù)調(diào)速的驅(qū)動裝置，在穩(wěn)定的速度下擠出型坯。 擠出機螺桿的長徑比應(yīng)適宜。長徑比太小，物料塑化能力差，型坯溫度不均勻；長徑比大些，分段向物料進行熱和能的傳遞較充分，料溫波動小，型坯溫度均勻，可提高產(chǎn)品的精度及均勻性，并適于熱敏性塑料的生產(chǎn)。 型坯在較低的溫度下擠出，由于熔體粘度較高，可減少型坯下垂保證型坯厚度均勻，有利于縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。 塑料工藝 機頭 包括多孔板、濾網(wǎng)連接管與型芯組件等。對機頭的設(shè)計要求是：流道應(yīng)呈流線型，流道內(nèi)表面要有較高的光潔程度，沒有阻滯部位。吹塑機頭一般分為：轉(zhuǎn)角機頭、直通式機頭和帶貯料缸式機頭三種類型。 直通式機頭 與擠出機成一字形配置，從而避免塑料熔體流動方向的改變，可防止塑料熔體過熱而分解。直通式機頭的結(jié)構(gòu)能適應(yīng)熱敏性塑料的吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明瓶的制造。 缺點： 型坯易粘連。 塑料工藝 轉(zhuǎn)角機頭 有連接管和與之成直角配置的管式機頭組成。這種機頭內(nèi)流道有 較大的壓縮比 ，口模部分有 較長的定型段 ，適于擠出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、 ABS等塑料。 缺點： 由水平轉(zhuǎn)向垂直，易產(chǎn)生滯流，流道長度差別較大，壓力平衡受到干擾，機頭內(nèi)熔體性能有較大的差異。 與型坯擠出方向成直角的管式機頭 塑料工藝 熔體在轉(zhuǎn)向是自由平滑地流動，不產(chǎn)生滯留點和熔接痕。但還不能完全消除熔接痕 塑料工藝 各分流道的物料可以充分匯合；提高機頭壓力，促進熔體的熔合。 可調(diào)的移位節(jié)流閥式機頭 塑料工藝 帶貯料缸機頭 對于大型制品， 一方面要求快速提 供大量熔體，減少 型坯下墜和縮徑， 另一方面，大型制 品冷卻期長，擠出 機不能連續(xù)運行， 從而發(fā)展了帶有貯 料缸的機頭。 塑料工藝 一、 擠出吹塑設(shè)備 塑料工藝 型坯進入模具并閉合后，吹脹裝置即將管狀型坯吹脹成膜腔所具有的精確形狀，進而冷卻、定型、脫模取出制品。 吹脹裝置包括吹氣機構(gòu)、模具及其冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等部分。 吹氣機構(gòu)分為 針管吹氣、型芯頂吹、型芯底吹 三種方式。空氣壓力應(yīng)以吹脹型坯到輪廓圖案清晰的制品為原則。 塑料工藝 針吹法 吹氣針管安裝在模具型腔的半高處，模具閉合時，針管向前穿破型坯壁，壓縮空氣通過針管吹脹型坯，然后吹針縮回，熔融物料封閉吹針留下的針孔。另一方式是在制品頸部有一伸長部分，一邊吹針插入又不損傷瓶頸。還可用幾只吹針同時吹脹，提高吹脹效果。 優(yōu)點： 適于不切斷型坯連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑成型，吹制頸尾相連的小型容器，對無頸吹塑制品可在模具內(nèi)部裝入型坯切割器，更適合吹制有手柄的容器，手柄本身封閉與本體互不相通的制品。 缺點： 對開口制品由于型坯兩端是夾住的，為獲得合格的瓶，需要整飾加工，模具設(shè)計比較復(fù)雜，不適宜大型容器的吹脹。 塑料工藝 頂吹法 頂吹法 是通過型芯吹氣。模具的頸部向上，當(dāng)模具閉合時，型坯底部夾住，頂部開口，壓縮空氣從型芯通入，型芯直接進入開口的型坯內(nèi)并確定頸部內(nèi)徑，在型芯和模具頂部之間切斷型坯。 優(yōu)點： 直接利用型芯作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十字機頭上方引進，經(jīng)芯軸進入型坯，簡化了吹氣機構(gòu)。 缺點： 不能確定內(nèi)徑和長度，需要附加修飾工序。壓縮空氣從機頭型芯通過，影響機頭溫度。為此，應(yīng)設(shè)計獨立的與機頭型芯無關(guān)的頂吹芯軸 。 塑料工藝 底吹法 底吹法 是指 擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過型芯對型坯吹脹。型芯的外徑和模具瓶頸配合以固定瓶頸的內(nèi)外尺寸。為保證瓶頸尺寸的準確，在此區(qū)域內(nèi)必須提供過量的物料，這就導(dǎo)致開模后所得制品在瓶頸分型面上形成兩個耳狀飛邊，需要后加工修飾。此法適于吹塑頸部開口偏離制品中心線的大型容器，有異形開口或有多個開口的容器。 進氣口選在型坯溫度最低的部位，也是型坯自重下垂厚度最薄的部位，當(dāng)制品形狀較復(fù)雜時，常造成制品吹脹不充分。另外，瓶頸耳狀飛邊修剪后留下明顯的痕跡。 塑料工藝 （ 1）模具的材料 （ 2）模具的冷卻系統(tǒng) （ 3）模具的排氣系統(tǒng) 塑料工藝 塑料工藝 塑料工藝 塑料工藝 輔助裝置 ：型坯從口模擠出時 ， 會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象 ， 使型坯直徑和壁厚大于口模間隙 ， 影響型坯尺寸 ， 控制型坯尺寸的方式有： 調(diào)節(jié)口模間隙 改變擠出速度