【正文】 A = 型腔表面積 ( mm2 ) n = 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVCh = n th = 澆口厚度t = 零件壁厚Wt LhL= W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度t= 零件壁厚h1 = n t h2 = wh1/Dc. 扇形澆口設(shè)計W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度澆口長度t= 零件壁厚L1 = ~L2 = h+( w/2 )30And. 重疊式澆口設(shè)計L= ~W= w= 澆口寬度 [mm] A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度t= 零件壁厚h1 = n th2 = t30Ane. 凸耳澆口設(shè)計f. 針點澆口設(shè)計 dLtL = ~ mmd = 澆口直徑 ( mm )t = 零件壁厚 ( mm )A = 型腔表面積 (mm2 )n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVCg. 潛伏式澆口設(shè)計W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度 = ntt= 零件壁厚 [ wall thick. in mm ]30An30? ~15186。 ~ 25186。三 ﹑ 排 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 計 b. 成 型 芯 排 型 面 排 氣 排氣結(jié)構(gòu)的作用 在塑料熔體填充注射模腔的過程中 ﹐ 模腔內(nèi)除了原有的空氣外 ﹐ 還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ﹑ 塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體 ﹑ 塑料助劑揮發(fā) (或化學(xué)反應(yīng) )所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模腔 ﹐ 將會影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量。因此 ﹐ 在設(shè)計模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時 ﹐ 必須考慮如何設(shè)置排氣結(jié)構(gòu) ﹐ 以保証制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問題。 心 頂 桿 排 氣 針 排 氣d. 側(cè) 型 芯 排 氣 排氣槽的形式排氣槽最好加工成彎曲狀 ﹐ 其截面由細(xì)到粗逐漸加大。這樣可以降低塑料熔體從 排氣槽溢出時的動能 ﹐ 同時還能降低塑料熔體溢出時的流速以防發(fā)生工傷事故。 排氣槽的開設(shè)位置一般需要在試模后才能確定下來 ﹐ 但對大型模具也往往需要在試模前開好排氣槽 ﹐ 經(jīng)試模后再行修制。開設(shè)位置遵循原則 ﹕A﹑ 排氣槽不應(yīng)朝向機(jī)器操作側(cè)開設(shè) ﹐ 以防因溢料發(fā)生工傷事故。B﹑ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在塑料熔體最后才能充填的模腔部位 ﹐ 如流道或冷料穴的終端。C﹑ 排氣槽最好開設(shè)在分型面上 ﹐ 這樣可使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨制品一起脫模。D﹑ 為了便于模具加工以及清模方便 ﹐ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在凹模一側(cè)。 排氣槽的尺寸排氣槽的寬度可取 ﹐ 深度以塑膠熔體不溢進(jìn)排氣槽為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) ﹐ 一般可在 。 間隙排氣對與中小模具 ﹐ 可以利用分型面間隙或其他配合間隙進(jìn)行排氣 ﹐ 而不另設(shè)排氣槽。利用間隙排氣時 ﹐ 間隙大小和排氣槽一樣 ﹐ 以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體 粘度有關(guān) ﹐ 通?？稍?。塑 料 排氣槽深度 塑 料 排氣槽深度聚乙烯 聚 醯胺 聚丙烯 聚碳酸脂 聚苯乙烯 聚甲醛 ABS 丙烯酸共聚物 四 ﹑ 脫 模 系 統(tǒng) 設(shè) 計 制品脫模是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié) ,當(dāng)制品在模具中固化后 ﹐ 需要從模具中脫出 ﹐ 脫 出質(zhì)量的好壞將最后 決 定制品的質(zhì)量 ,因此 ,制品的脫模非常重要 , 且在脫模過程中不能使制品有變形 ,拉傷 ,頂裂等不良現(xiàn)象。這就需要有一個脫模系統(tǒng) ﹐ 脫模系統(tǒng)有如下幾類 ﹕ 1. 滑塊機(jī)構(gòu) 。 2. 油壓 (氣壓 )退模裝置 。 3. 頂出機(jī)構(gòu) 射出成形加工模具分為動模與靜模兩大部份 ,射出後成品附著 在動模側(cè) ,再由機(jī)臺及模具上的頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出 .如果成品上面有側(cè)方向的孔或凸起形狀 ,以致成品附著在動模側(cè)而無法順利頂出 。為使頂出機(jī)構(gòu)能順利將成品頂出 ,必須利用側(cè)方向移動滑塊機(jī)構(gòu) ,先將心型 (孔及凸點 )退出再做頂出動作 .以下列出一些滑塊的圖例供參考 :(1).外滑塊基本圖例 :型開狀態(tài)型關(guān)狀態(tài)孔滑塊凸點滑塊基本滑塊結(jié)構(gòu)圖 外滑塊細(xì)部結(jié)構(gòu) 如圖表示成品外部弧形與滑塊分割線相關(guān)位置圖A 凸部穴段差插破面 滑塊細(xì)部尺寸 依倒鉤深度決定滑塊行程 ,斜梢角度 ,斜梢尺寸 .(a)(b) 滑塊及壓塊結(jié)構(gòu) 1). 斜梢及分割式壓緊塊機(jī)構(gòu)如圖所示 ,精度高 調(diào)整易成型品滑塊斜梢止塊停止梢滑塊2). 斜梢 ,滑塊及一體式壓塊結(jié)構(gòu) ,如圖 ,一體式壓塊強(qiáng)度佳 , 不易變形 ,使 滑塊有較佳的密合效果 ,但壓塊斜度 ,尺寸 的調(diào)整則較困難 .177。內(nèi)部倒鉤成品頂出機(jī)構(gòu)成品取出肋頂出桿斜梢內(nèi)部倒鉤樹脂壓力 拉梢及拉板驅(qū)動機(jī)構(gòu)滑塊凸輪塊導(dǎo)梢(1) 油壓 (或汽壓 )退模裝置 ,如圖 :(2) 相向滑塊退模機(jī)構(gòu) ,如圖 : 退模裝置 :襯套 (a) 套簡頂出 : (b) 外緣頂出 : (c ) 內(nèi)部頂出 : (d) 剝料板頂出 : (e) 強(qiáng)制頂出 : (f ) 內(nèi)縲頂出 : (g) 二段頂出裝置 : (h) 三板模頂出 :(a) 套筒頂出 :套筒梢(b) 外緣頂出 :頂出梢頂出板五 ﹑ 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計 設(shè)置冷卻水路的作用 ﹐ 主要表現(xiàn)在 ﹕ 對表面光潔度 ﹑ 殘余應(yīng)力 ﹑ 結(jié)晶度 ﹑ 熱彎曲的影響。 ﹐ 成型周期 80%要用于冷卻 ﹐ 模具設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)對 提高生產(chǎn)率十分必要。 。模具冷卻系統(tǒng)包括 ﹕ 冷卻水道 ﹐ 模具溫度控制器及加熱組件等。 ﹐ 水孔直徑盡量大 ﹐ 數(shù)量盡 量多 ﹐ 冷卻才會愈均勻 ﹐ 且不宜太近或太遠(yuǎn) “O” 形環(huán) ﹐ 最好也不要設(shè)計在天 地側(cè)。 ﹐ 入子孔 ﹐ 螺孔等不宜太近 ﹐ 不小于 3mm 設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項 ﹐ 避免影響制品強(qiáng)度 ﹐ 熱流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻 ﹐ 通?？墒估鋮s水先通 過澆口附近 ﹐ 保証進(jìn)出冷卻水溫一般 5度以內(nèi) ﹐ 精密 件 3度內(nèi) 水路直徑確定冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo) : 冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響 ﹐ 熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響 ﹐ 從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率 ﹐ 而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時 ﹐ 要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積 ﹐ 在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速 ﹐ 并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是 , 無論多大的模具 ,水孔的直徑不能大於 14mm, 否則冷卻難以形成紊流狀況。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于 2mm時 , 水孔的直徑取 8~10mm。 平均肉厚為 2~4mm時 , 水孔的直徑取 10~12mm。 平均肉厚為 4~6mm時 , 水孔的直徑取 10~14mm。 27mm以上才有空間連接水孔接頭。 3~5倍。 (噴泉 )形式水路頂部距成品應(yīng)在 12mm以上。 ﹐ 為增加入子及頂針方便 ﹐ 一般不在成品正下方排設(shè)水路。若型芯較粗時 (通常 8mm)﹐ 可在其內(nèi)部加入銅棒 ﹐ 銅棒一端接到模板水路。 ﹐ 可能水路的進(jìn)出口有不同的要求 ﹐ 如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉(zhuǎn)中心 ﹐ 不能接在外側(cè)。對于大型模具 (成品是大型平板 )﹐ 公母模側(cè)水路應(yīng)呈井字形排布。 其它實用設(shè)計要點INOUTOUTININOUTOUTIN下圖為一模四穴 ﹐ 四個 INSERT模仁分別排等效水路冷卻 ﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 採用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式 :六 ﹑ 模流分析膠料由熔融狀熊流入溫度較低的模具內(nèi) ,一部份的熱量被模具的冷卻帶走 .在充填的過程中 ,為使膠料能很順暢的模具內(nèi)流動 ,模具的溫度必須加以探制 ,模溫太低 ,將阻礙膠料的流動 ,尤其是粘度高的桔晶性樹脂 ,更須一定的模具溫度 .當(dāng)充填完成後 ,為了縮短成形週期 ,希望成品能的硬化並從模具內(nèi)立即取出 ,模具溫度最好能急速的冷卻 .急速冷卻的時間應(yīng)從澆品冷卻固化後開始 .實際上使用的冷卻水一直在循環(huán) ,真正急速冷卻的瞬間 ,應(yīng)從開模時才發(fā)生 .(此時澆口早已固化 )在充填過程中粘度影響膠料流動 .粘度的大小與膠料別 ,流道截面積大小 ,模溫度高低有密切關(guān)係 .如何改善膠料在充填過程中的流動性 ,是品質(zhì) ,成本成敗的關(guān)鍵 . 模流分析 :1) 流動距離不同的材料有不同的流動比 (L/t),也就是有不同的流動距離 ,流動比 (L/t)如表 :任何膠料 ,在不同的料溫 ,模溫 ,射出壓力 ,射出速度 ,肉厚 ,形狀之下 ,都可能影響其流動距離大小 .超過此極限 ,一定會有流動不良 ,短射 ,流痕的現(xiàn)象發(fā)生 .尺吋不足 ,縮水凹陷很難避免 . 樹 脂 T(mm) L/tPE ~ 280~200PP ~ 280~160POM ~ 250~150PA ~ 320~200PS ~ 300~220PS ~ 150~100PVC(硬質(zhì) ) ~ 150~100PC ~ 150~100醋酸纖維素 ~ 300~220ABS ~ 280~1602) 射出壓力 不同的膠料有不同的射出壓力 .在模穴的壓力稱為有效射出壓力 ,如下表所示 :樹 脂 最高壓力 kg/cmPS 400ABS 400PP 300PC 500POM 8002當(dāng)膠料充滿模穴時 ,如立即停止射出的動作 ,不再加壓 (保壓 ),成品冷卻固化後 ,一定會有嚴(yán)重的縮水凹陷現(xiàn)象 .在膠料充滿模穴後 ,必須加以適當(dāng)?shù)膲毫?(保壓 )以提高熔融膠料的密度 .保壓過當(dāng)因保壓使模穴的內(nèi)壓急上升 .又因膠料是一種高分子熔融體 ,有很大的可壓縮性 ,因此保壓適當(dāng) ,將造成成品毛頭 ,變形 ,尺寸過大 ,重量過重 ,同時亦可能產(chǎn)生脫模不良 ,頂出白化 ,頂變形 ,龜裂的現(xiàn)象 .保壓不足保壓不足製品會有嚴(yán)重縮水 ,尺吋不足 ,表面凹陷的現(xiàn)象 .保壓時間保壓結(jié)束時 ,製品內(nèi)部中心處的溫度很高 ,如系熔融狀態(tài) ,因受到很大的內(nèi)壓 ,如果保壓不再持續(xù)則熔融的膠體會有逆流的現(xiàn)象 ,因此保壓必須持續(xù)到澆口確實固化後才可去除 .膠料流