【正文】 絲刀具 絲錐 一組絲錐通常包括頭錐 ﹑ 二錐 ﹑ 三錐 .攻絲 就是用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的過(guò)程 .4﹑ 攻絲 螺紋牙 型 螺紋牙的剖面形狀 ,分為三角形 ﹑ 梯形 ﹑ 矩形 ﹑ 方形 ﹑ 鋸齒形等 .旋 向 螺紋的旋轉(zhuǎn)方向 ,分為左旋和右旋兩種 .線(xiàn) 數(shù) 螺紋螺旋線(xiàn)的線(xiàn)數(shù) ,分單線(xiàn)與多線(xiàn) .螺 距 螺紋相鄰兩牙之間的距離 .公稱(chēng)直徑 螺紋的最大直徑 ,也稱(chēng)大徑 . :螺距 t公稱(chēng)直徑d牙型角 ? ( 60176。角研磨，不可太用力 .? 砂紙?jiān)谘心デ皩?duì)折起，搓一搓除去上面粗粒，以防研磨時(shí)出現(xiàn)粗線(xiàn)。換方向研磨模仁平面 , (如圖示二 )若中間或兩邊研磨紋路出現(xiàn)不同即說(shuō)明了模仁不平應(yīng)研磨到一致為止 .? 在研磨完成後用一直線(xiàn)邊緣鐵塊靠在側(cè)面上看縫隙是否均勻 .中間或兩邊若縫隙過(guò)大應(yīng)重新用油石研磨 .? 以上研磨要保證模仁平面度在 176。方向研磨 .? 應(yīng)研磨到前工程之研磨痕跡完全消除為止 .砂紙、研磨膏亦是如此否則在完成研磨膏拋光後會(huì)留下針孔 .? 注意事項(xiàng)? 當(dāng)模仁出現(xiàn)大的劃痕或針孔時(shí)應(yīng)反回到比劃線(xiàn)針孔粗糙度大的油石、砂紙局部研磨來(lái)消除 ,（不可用研磨膏）研磨面積不宜過(guò)小 .? 在每更換一道油石或砂紙時(shí) ,模仁必須用去漬油清潔乾淨(jìng) .? 當(dāng)研磨完畢後目視 CHECK表面是否有暗線(xiàn)斷差等缺陷 ,表面粗糙度 `平面度是否達(dá)到所需求的目標(biāo) .6﹑ 模仁拋光與拉花的關(guān)係如何改善? 拉花產(chǎn)生原因 :? (1)拋光咬花後花紋過(guò)粗花紋山峰過(guò)尖? (2)模仁脫模斜度不夠 , 側(cè)面凹凸不平 .? (3)模具本身結(jié)構(gòu)不當(dāng) ,在成型過(guò)程中模仁變形 .? (4)開(kāi)模過(guò)程中公模粘附力不夠 ,至使產(chǎn)品變形拉花 . (一 )? 準(zhǔn)備較平整的新油石 鐵塊 砂紙等 .? 用 600平油石放在模仁表面用手壓住平推，當(dāng)研磨完後在換 90176。角 ,均勻用力來(lái)回研磨。 砂紙磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素來(lái)決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結(jié)劑、粘結(jié)強(qiáng)度、超塗層及形狀尺寸等。? 植砂密度：對(duì)塗附磨具的質(zhì)量和使用性能也是一個(gè)重要因素，它表示單位面積基體上磨料的疏密程度。它與砂輪、砂瓦、油石、磨頭、研磨膏一起，構(gòu)成了研磨工具的六大品種 .? 砂紙由三大部分組成? 基體、磨料和粘結(jié)劑? 又稱(chēng)三要素：如圖示砂紙的三要素 基體? 磨料和粘結(jié)劑的承載體，它是塗附磨具有可撓性的主導(dǎo)因素 . ? 塗附磨具的基體主要有：布、紙、纖維和複合基體、無(wú)紡布等種類(lèi)，基體在製造磨具之前，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)處理，基體的性能與其本身的種類(lèi)有關(guān)，而且還與被處理的方法有關(guān) . 磨料? 磨料起磨削作用，常用的有剛玉、碳化矽、天然金剛砂等。 結(jié)合劑結(jié)合劑在磨具中起著粘結(jié)磨料的作用，使磨?；ミB結(jié)成具有一定幾何開(kāi)頭的磨具。? 選擇油石的硬度主要決定於被加工材料的硬度，此外還應(yīng)根據(jù)油石與工件的接觸面積大小，工件形狀、磨削的方式、等因素來(lái)綜合考慮 . 組織? 油石的組織是指油石中磨料顆料分佈的疏密程度一般都以油石中磨料體積所占的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。 H=黃田廠區(qū) .Ⅳ 年度代碼 ,以西元年之末兩位為代碼 ,例 :02=2023.V 通知單編碼代碼 ,以流水編碼表示 ,原則上為三碼 ,若000=工程變更通知單索引 .編碼不敷使用時(shí) ,可增加到四碼 .001～ 999=工程變更通知單編號(hào) ECN編號(hào)欄 :由模具單位工程人員向本單位資料管理人員申請(qǐng)登記使用 . 文件編號(hào)欄 :應(yīng)填本項(xiàng)工程變更修訂之工程圖面文件之編號(hào) .如填寫(xiě)欄不夠則可寫(xiě)在變更前說(shuō)明欄內(nèi) . 版次欄 :應(yīng)填寫(xiě)被發(fā)行 (修訂 )之圖面文件變更前與變更后版次 . 通知類(lèi)別欄 應(yīng)就相關(guān)之圖面文件之性質(zhì)勾選適當(dāng)項(xiàng)目 .如為新發(fā)布則勾選初版發(fā)行 . 名稱(chēng)欄 :填寫(xiě)擬發(fā)行 ﹑ 變更或廢止之圖面或文件或模具之名稱(chēng) . 原因欄 :應(yīng)填寫(xiě)本次變更或發(fā)行之原因 ,例 :因客戶(hù)要求變更 . 頁(yè)次欄 :填寫(xiě)所發(fā)行之 ECN文件總頁(yè)數(shù) (含附件 ) 變更前說(shuō)明 (圖示 )欄應(yīng)填寫(xiě)或畫(huà)出變更處之原文或原圖形 ,其欄位不敷使用時(shí) ,得另行以附件敘述 . 變更后說(shuō)明 (圖示 )欄 應(yīng)填寫(xiě)或畫(huà)出變更后之文字或新圖形 ,其欄位不敷使用時(shí) ,得另行以附件敘述 . :應(yīng)填寫(xiě)提議本變更案之提案人所屬之單位 . 應(yīng)由提議本提案人將本工程變更通知單 ,提交其所屬單位之課級(jí) (或以上 )主管或 指定人 (或?qū)０肛?fù)責(zé)人 )審核是否同意變更之理由及方式 ,如同意 ,簽字以示負(fù)責(zé) . 依據(jù)變更對(duì)品質(zhì) ,物流的影響及可行性確定是否會(huì)簽相關(guān)單位 .如符合無(wú)須會(huì)簽之 規(guī)定者 ,可勾選 “ 無(wú)須會(huì)簽 ”, 若須要會(huì)簽相關(guān)單位 ,則勾選 “ 書(shū)面會(huì)簽 ” 及 (或 )“ 會(huì) 議研討 ” 方式 ,並依需要填寫(xiě)所需會(huì)簽與會(huì)簽單位名稱(chēng)于會(huì)簽與分發(fā)欄及 (或 )會(huì)議 時(shí)間地點(diǎn) ,以確保變更前後產(chǎn)品和備品為有效區(qū)隔 ,管制及功能驗(yàn)證 . 由品?；蚬こ碳夹g(shù)單位主管確定是否需要教育訓(xùn)練 ,並填寫(xiě)執(zhí)行訓(xùn)練之負(fù)責(zé)單位 .由品保主管或工程技術(shù)單位主管決定變更內(nèi)容是否須作品質(zhì)驗(yàn)証作業(yè) . :由品保主管確定 .核定欄由權(quán)責(zé)單位主管決定舊版文件何時(shí)起作廢及暫時(shí)工程變更有效期限 . (ECN)管制 工程變更通知單經(jīng)核準(zhǔn)后發(fā)行 . 變更前之圖面同時(shí)作廢 ,交由本單位資料管理人員保管 2年后銷(xiāo)毀 . 第三章 ﹕ 塑模維修手法一 ﹑ 塑模噴砂二 ﹑ 塑模拋光三 ﹑ 塑模泠焊 四 ﹑ 模具鉗工1．外觀面簡(jiǎn)介2．噴砂之原理3．噴砂之磨料4．噴砂之條件5．噴砂流程及注意事項(xiàng)6．模具表面補(bǔ)焊的噴砂7．模具陰陽(yáng)面處理方法8．模具表面拉花之處理9．模具咬花 ,噴砂面的維護(hù)一 ﹑ 塑模噴砂1﹑ 外觀面簡(jiǎn) 介? 鏡 面? 放電面? 咬花面? 噴砂面﹑ 鏡 面利用油石 ,砂紙 ,研磨膏 ,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致 ,以 Ra值為衡量 標(biāo) 準(zhǔn) .　　 ~　 鏡 狀光 澤 面 ~　 霧 狀 鏡 面 　　　 鏡 面PS2烤漆版模面為打磨到 1200砂紙的光面 .﹑ 放電面? 利用兩極間脈衝放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象 ,對(duì)材料進(jìn)行加工 ,所獲得的表面 .? 工件表面會(huì)產(chǎn)生淬火層和回火層 ,硬度較高 .變質(zhì)層的厚度取決於放電加工規(guī)準(zhǔn) .粗 ,中規(guī)準(zhǔn)加工後變質(zhì)層 ~,精規(guī)準(zhǔn)加工後變質(zhì)層~ . ﹑ 咬花面 噴砂面? 咬花面? 即利用藥水對(duì)工件表面材質(zhì)腐蝕 ,產(chǎn)生凸凹花紋的變質(zhì)層 .? 可利用咬花模具來(lái)成型具有一定花紋的外觀塑件 .? 噴砂面? 即利用高壓空氣 ,將磨料高速?lài)娚涞焦ぜ砻?,產(chǎn)生凸凹花紋 .2﹑ 噴砂原理按噴射方式分為直壓式和自吸式 . 直壓式噴砂 ,是同一容器內(nèi)使壓縮空氣和磨料邊 混合邊噴射 .這樣使得壓縮空氣得到充分利用 .而且空氣流量和砂的流量都便於調(diào)節(jié) .適用于大面積清理等是直壓式最大的特點(diǎn) . 吸入式噴砂 ,即可利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用 ,將旋風(fēng)分離器箱內(nèi)的磨料通過(guò)膠管吸入噴槍內(nèi) ,然後隨壓縮空氣由噴嘴高速?lài)娚涞焦ぜ砻?,產(chǎn)生凸凹花紋的加工工藝 .成型部所用噴沙機(jī)為 吸入式 .3﹑ 噴砂磨料? 磨料的種類(lèi) . ? 白鋼玉 玻璃砂 玻璃珠 不銹鋼丸 鋼砂 鋼丸 ? 黑鋼玉 黑碳化 矽塑料砂 陶瓷砂 棕鋼玉 ﹑ 成型部現(xiàn)用砂粒的種類(lèi)及型號(hào)? 棕剛玉 20,30,60,80,? 100,150,220? 玻璃砂 120,100J4﹑ 噴砂條件影響噴砂加工的主要參數(shù) : 磨料種類(lèi) . 磨料粒度 . 噴射距離 . 噴射角度 . 噴射時(shí)間 . 壓縮空氣壓力 .PS2噴砂條件備註 :保養(yǎng)砂由棕鋼玉 150與 120玻璃砂按 2:1混合而成PS1噴砂條件ADAPTOR噴砂條件5﹑ 模具噴砂作業(yè)流程及注意事項(xiàng)噴砂流程圖 :噴砂準(zhǔn)備 包紮 包紮檢查 噴砂噴砂表面檢查防銹OKOKNGNG圖示範(fàn)例準(zhǔn)備工具 包紮 包紮檢查噴砂噴砂表面檢查防銹 噴砂準(zhǔn)備? 確認(rèn)噴砂部位與花紋規(guī)格 . 範(fàn)例 :. 準(zhǔn) 備噴 砂工具 . 棉花 , 三氯乙烷 , 刻板 , 美工刀 , 鑷子 , 直尺 , 膠紙 , 塗膠 , 油石 , 封箱膠布 , 臺(tái)燈 . 包扎作業(yè) 用三氯乙烷清洗模面 . 選用膠布 . 黃膠布用於 100＃以下的砂粒； 白膠布用於 100＃以上的粗砂粒； 封箱膠布用於模面外圍大面積包紮 . 模仁包紮 . 模面清潔 . 包紮注意事項(xiàng)：? 側(cè)壁不做花紋 ,正面須做花紋時(shí) .應(yīng)注意粘側(cè)壁時(shí)膠布邊緣離正面的距離應(yīng)是所做花紋用到砂粒的高度 .? 模具邊緣和尖角的包紮是否到位 .? 包紮完後膠布邊緣的膠應(yīng)擦去 ,以防止灰塵粘上 .? 有雕刻字體需包紮時(shí) ,可用塗膠填塗字體 . 包扎範(fàn)例：包紮區(qū)模面外圍用封箱膠布包紮 包紮檢查? 包紮部分是否正確 .? 膠紙是否貼合嚴(yán)實(shí) .? 字體是否包紮到位 .? 模具邊緣 ,尖角保護(hù)是否安全 .注意此處字體包紮 噴砂 清噴砂機(jī) ,去除殘留砂粒 . 噴砂條件的確認(rèn) . 噴砂? 噴槍的控制：? 噴槍離模面的距離應(yīng)在 5cm~10cm.? 噴槍進(jìn)砂量及噴槍移動(dòng)應(yīng)注意掌控 .? 噴玻璃砂時(shí)需檢查是否受潮? 有結(jié)塊應(yīng)將其柔碎 .? 玻璃砂吸濕性強(qiáng) ,過(guò)久放置會(huì)影響亮度 . 噴砂注意事項(xiàng) :? 第一道砂粒型號(hào)和氣壓控制整個(gè)花紋的深度 .砂要均勻的射於模面 ,時(shí)間不可太長(zhǎng) ,否則就會(huì)把開(kāi)始做出的花紋山峰打塌掉 .? 側(cè)面花紋應(yīng)比正面低一個(gè)層次 ,噴側(cè)面時(shí)砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面 ,以防止拉花 .? 噴砂的時(shí)間不能太長(zhǎng) ,特別是玻璃砂 .以免出現(xiàn)材質(zhì)不均的印記或補(bǔ)焊印 . 噴砂表面檢查 .? 表面花紋 ,光澤是否一致 .? 表面有無(wú)油印 ,黑點(diǎn) ,砂眼等缺陷 .? 將噴砂面傾斜 30~70度搖擺觀察 ,有無(wú)陰陽(yáng)面和材質(zhì)印 . 防銹 .? 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油 TOP.? 模仁清潔 ,用去漬油洗去表面沙粒 ,污垢 .? 去毛刺 ,相對(duì)應(yīng)側(cè)面會(huì)有毛刺 ,用 1000油石平推去除 .? 用去漬油再次清潔模仁 .? 噴幹性薄層防銹油防銹 .6﹑ 模具表面有補(bǔ)焊的噴砂技巧? 當(dāng)噴砂面有缺損 ,需補(bǔ)焊時(shí) .應(yīng)選用與模仁相同材料 ,補(bǔ)焊後應(yīng)回火處理 ,消去材質(zhì)間的內(nèi)應(yīng)力 .? 補(bǔ)焊面用挫刀 ,油石接平 .注意觀察有無(wú)沙眼 .? 採(cǎi)用原始條件噴砂 ,注意棕鋼玉 100以下的砂粒 ,噴射時(shí)間不益過(guò)長(zhǎng) .玻璃砂只需將表面亮度 ,光澤調(diào)節(jié)一致即可 .過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的噴射會(huì)使補(bǔ)焊處的光澤與表面不一致 ,形成補(bǔ)焊印 .? 在生產(chǎn)中有補(bǔ)焊的噴砂面需噴砂清潔 ,除鏽時(shí) .噴射棕鋼玉 220於補(bǔ)焊位置時(shí)間應(yīng)盡可能的縮短 ,光澤一致即可 .對(duì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的模面 ,可將脫模時(shí)對(duì)產(chǎn)品有較強(qiáng)拉力的側(cè)面包紮後 ,用粗一號(hào)的砂噴射底面 .例如用 150的棕鋼玉來(lái)代替 220的棕鋼玉 .7﹑ 模具表面陰陽(yáng)面的原因及處理方法 成型方面：模溫 ,成型條件 . 模具方面： 花紋的粗細(xì)程度不一 ,需要重新做花 ,使表面花紋各處 粗細(xì)程度一致 . 模具表面亮度光澤不一 ,用亮砂調(diào)節(jié) . 模具水路的不適宜 .通過(guò)模流分析改變水路循環(huán) .8﹑ 模具表面拉花處理? 可以在噴砂後用 2500＃以上的砂紙均勻的打磨噴砂表面 ,以去掉噴砂面上過(guò)尖的花紋山峰 .? 一般看模面的拉花程度 ,選用油石或砂紙 ,砂紙用 1000＃左右把拉花表面的花紋山峰磨到發(fā)亮 ,然後用 100＃的棕剛玉 ,氣壓 3kg再?lài)娗迥Ｉ凹纯?.? 對(duì)較大的拉花 ,需要將整個(gè)表面打光加大脫模斜度 .? 噴射時(shí)砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面 ,以防止拉花 .9﹑ 咬花 ,噴砂面的維護(hù) 生產(chǎn)中咬花 ,噴砂面的維護(hù) . 1） 拉花 . 2） 邊緣劃傷 . 3） 面的劃線(xiàn) . 4） 邊緣壓凸 . 5） 油光 ,燒焦 ,除銹 .1） 拉花產(chǎn)生原因 :(1)噴砂後脫模斜度不夠 ,噴砂面凹凸不平 .(2)模具本身結(jié)構(gòu)不當(dāng) ,在成型過(guò)程中模仁變形 .(3)開(kāi)模過(guò)程中非咬花面粘附力不夠 ,至使產(chǎn)品變形拉花 . 處理對(duì)策 :(1)用 2500砂紙剪成小方塊 ,用手指按住 ,輕輕在拉花部位順 脫模方向來(lái)回打磨 .(2)在處理時(shí)確認(rèn)模具各部分強(qiáng)度 .(3)增大非咬花面之粘附力 .例如在相應(yīng)的公模成型處噴砂 .2） 邊緣劃傷 .產(chǎn)生原因 :(1)模具在生產(chǎn)中 ,經(jīng)過(guò)多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺 .(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物 ,使其合模時(shí)模具邊傷 .處理對(duì)策 : (1)用