擠出成型模具設(shè)計4-文庫吧資料
2025-02-25 17:01本頁面
【正文】 缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，模具成本高。 2. 直角式擠管機頭 直角式擠管機頭 1— 口模； 2— 調(diào)節(jié)螺釘； 3— 芯棒； 4— 機頭體； 5— 連接管 3. 旁側(cè)式擠管機頭 旁側(cè)式擠管機頭如圖 ，與直角式擠管機頭相似。熔體的流動阻力小，成型質(zhì)量高。用于內(nèi)徑定徑的場合，冷卻水從芯棒 3中通過。 直通式擠管機頭，主要用來擠出薄壁管材，適用于軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材的成型。分流器和分流器支架設(shè)計成一體，裝卸方便。常用的管材擠出機頭結(jié)構(gòu)有直通式、直角式和旁側(cè)式三種形式 。 管材擠出機頭主要用來成型連續(xù)的管狀塑件。 6. 調(diào)節(jié)螺釘 調(diào)節(jié)螺釘 5用來調(diào)節(jié)口模與芯棒之間的間隙，保證制品的壁厚均勻。 4. 機頭體 機頭體 8相當于模架，作用是用來組裝機頭各零件并與擠出機連接。 2． 多孔板 3． 分流器和分流器支架 分流器 6又稱魚雷頭，塑料熔體通過分流器被分為薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進入成型區(qū)，以便進一步加熱和塑化。 多孔板 9位于擠出機與機頭之間，其作用是將塑料熔體由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并起到過濾雜質(zhì)的作用。 5— 調(diào)節(jié)螺釘； 6— 分流器； 7— 分流器支架； 8— 機頭體； 9— 多孔板； 10— 加熱器 1． 口模和芯棒 口模 3用來成型塑料制件的外表面，芯棒 4用來成型塑件的內(nèi)表面。由圖中可以看出，擠出成型模具由以下 7部分組成。按機頭內(nèi)壓力的大小可分為：低壓機頭（料流壓力小于 4MPa）、中壓機頭（料流壓力為 4 MPa～ 10MPa）、高壓機頭（料流壓力大于 10MPa）。按塑件出口方向可分為：直向機頭和橫向機頭。通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而獲得截面尺寸更為精確、表面更為光亮的塑料制件。 機頭是擠出成型的關(guān)鍵部件，它有如下四種作用。 擠出模具的組成 擠出模具的組成包括兩部分：機頭和定型模。通常是牽引速度與擠出速度相當或牽引速度略大于擠出速度。通常薄膜和單絲的牽引速度可以快一些，其原因是牽引速度大，塑件的厚度和直徑減小，縱向抗斷裂強度增高。 3．擠出速度 4． 牽引速度 擠出成型生產(chǎn)的是連續(xù)的塑件，因此必須設(shè)置牽引裝置。在擠出機的結(jié)構(gòu)和塑料品種以及塑件類型已確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速度的大小表征著生產(chǎn)能力的高低。但如果機頭壓力過大將影響產(chǎn)量。這種壓力是塑料得以成型為塑件的重要條件之一。常用塑料擠出成型管材、片材和薄膜時的溫度參數(shù)見表 。因為塑料熔體的熱量除一部分來源于料筒中混合時產(chǎn)生的摩擦
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