【正文】 擠出機(jī)的工作原理是：螺桿在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，料被不斷的推動(dòng)壓實(shí)，料在強(qiáng)力剪切、摩擦以及外加熱器的作用下，逐漸熔化并均勻后，以一定的壓力和流量從機(jī)頭中擠出。 2. 支管式機(jī)頭 這種機(jī)頭的型腔呈管狀，從擠出機(jī)擠出的熔體先進(jìn)入歧管中，然后通過(guò)歧管經(jīng)模唇間的縫隙流出成型板材。成型時(shí)塑料熔體包圍芯棒并產(chǎn)生一條熔接痕。為了進(jìn)一步加強(qiáng)過(guò)濾作用，可在多孔板上設(shè)置孔眼更加細(xì)蜜的過(guò)濾網(wǎng)，增加擠出壓力，使塑件更加密實(shí)。牽引速度與擠出速度的比值稱(chēng)為牽引比，其值必須等于或大于 1。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度。圖 。在擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和塑料品種以及塑件類(lèi)型已確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。按機(jī)頭內(nèi)壓力的大小可分為：低壓機(jī)頭（料流壓力小于 4MPa）、中壓機(jī)頭（料流壓力為 4 MPa～ 10MPa）、高壓機(jī)頭（料流壓力大于 10MPa）。常用的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)有直通式、直角式和旁側(cè)式三種形式 。 圖 棒材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu) 1— 口模； 2— 連接套； 3— 加熱圈； 4— 機(jī)頭體； 5— 多孔板； 7— 法蘭盤(pán)； 8— 螺桿； 9— 料筒 板材與片材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu) 凡是成型段橫截面具有平行縫隙特征的機(jī)頭，為板材與片材擠出機(jī)頭。 按管材外徑計(jì)算： L1=（ ～ 3） D 按管材壁厚計(jì)算： L1=nt 2. 芯棒 （ 1）芯棒的外徑： D=d2δ （ 2）定型段長(zhǎng)度：等于或略大于口模的定型段長(zhǎng)度 L1 （ 3）壓縮段長(zhǎng)度 L2： L2=（ ～ ） d （ 4）芯棒收縮角 β： 低黏度塑料： β=45～ 60； 高黏度塑料： β=30～ 50； 3. 分流器和分流器支架 （ 1）分流器的擴(kuò)張角 α： 對(duì)于低黏度塑料： α=45～ 80； 對(duì)于高黏度塑料： α=30～ 60； （ 2）分流器長(zhǎng)度 L3： L3=（ 1～ ） D （ 3）分流器尖角處圓弧半徑 R： R=～ 2 mm （ 4）分流器表面粗糙度： Ra＜ ～ 4. 拉伸比和壓縮比 （ 1）拉伸比： （ 2）壓縮比 ε 對(duì)于低黏度塑料： ε=4～ 10； 對(duì)于高黏度塑料： ε=～ 22212221ddDDI??? 管材定型模的設(shè)計(jì) 管材被擠出口模時(shí)，還具有相當(dāng)高的溫度，沒(méi)有足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)承受自重和變形。 擠出機(jī)的參數(shù)主要有螺桿直徑、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿的長(zhǎng)徑比、電動(dòng)機(jī)功率等。在設(shè)計(jì)管材擠出機(jī)頭時(shí)，須有已知的數(shù)據(jù)，包括：擠出機(jī)的出口直徑，塑料制品的內(nèi)徑、外