【正文】 擠出機的工作原理是：螺桿在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，料被不斷的推動壓實，料在強力剪切、摩擦以及外加熱器的作用下，逐漸熔化并均勻后，以一定的壓力和流量從機頭中擠出。 2. 支管式機頭 這種機頭的型腔呈管狀，從擠出機擠出的熔體先進入歧管中，然后通過歧管經(jīng)模唇間的縫隙流出成型板材。成型時塑料熔體包圍芯棒并產(chǎn)生一條熔接痕。為了進一步加強過濾作用，可在多孔板上設(shè)置孔眼更加細蜜的過濾網(wǎng)，增加擠出壓力，使塑件更加密實。牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比，其值必須等于或大于 1。所以，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度。圖 。在擠出機的結(jié)構(gòu)和塑料品種以及塑件類型已確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。按機頭內(nèi)壓力的大小可分為：低壓機頭（料流壓力小于 4MPa）、中壓機頭（料流壓力為 4 MPa～ 10MPa）、高壓機頭（料流壓力大于 10MPa）。常用的管材擠出機頭結(jié)構(gòu)有直通式、直角式和旁側(cè)式三種形式 。 圖 棒材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu) 1— 口模； 2— 連接套； 3— 加熱圈； 4— 機頭體； 5— 多孔板； 7— 法蘭盤； 8— 螺桿； 9— 料筒 板材與片材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu) 凡是成型段橫截面具有平行縫隙特征的機頭，為板材與片材擠出機頭。 按管材外徑計算： L1=（ ～ 3） D 按管材壁厚計算： L1=nt 2. 芯棒 （ 1）芯棒的外徑： D=d2δ （ 2）定型段長度：等于或略大于口模的定型段長度 L1 （ 3）壓縮段長度 L2： L2=（ ～ ） d （ 4）芯棒收縮角 β： 低黏度塑料： β=45～ 60； 高黏度塑料： β=30～ 50； 3. 分流器和分流器支架 （ 1）分流器的擴張角 α： 對于低黏度塑料： α=45～ 80； 對于高黏度塑料： α=30～ 60； （ 2）分流器長度 L3： L3=（ 1～ ） D （ 3）分流器尖角處圓弧半徑 R： R=～ 2 mm （ 4）分流器表面粗糙度： Ra＜ ～ 4. 拉伸比和壓縮比 （ 1）拉伸比： （ 2）壓縮比 ε 對于低黏度塑料： ε=4～ 10； 對于高黏度塑料： ε=～ 22212221ddDDI??? 管材定型模的設(shè)計 管材被擠出口模時，還具有相當(dāng)高的溫度，沒有足夠的強度和剛度來承受自重和變形。 擠出機的參數(shù)主要有螺桿直徑、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿的長徑比、電動機功率等。在設(shè)計管材擠出機頭時，須有已知的數(shù)據(jù)，包括：擠出機的出口直徑，塑料制品的內(nèi)徑、外