擠出成型模具設(shè)計4-在線瀏覽
2025-03-25 17:01本頁面
【正文】 高產(chǎn)品致密度。 擠出速度是單位時間內(nèi)擠出的塑料質(zhì)量（單位為 kg/h）或塑件長度（單位為m/min）。 影響擠出速度的因素很多，如機頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿的轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和塑料的特性等。因此，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。不同的塑件，牽引速度不同。對于擠出硬質(zhì)塑件，牽引速度則不能大。牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比，其值必須等于或大于 1。機頭是使熔體塑料成型的工作部分，擠出工藝不同，塑件斷面形狀不同，機頭的結(jié)構(gòu)也不同。 （ 1） 使塑料由螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動 （ 2） 產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的塑料熔體密實 （ 3）使塑料得到進(jìn)一步塑化 （ 4）使塑料熔體獲得需要的斷面形狀、尺寸，并均勻被擠出 機頭的作用 定型模的作用 定型模的作用是使用定徑裝置將從機頭擠出的具備了既定形狀的制品進(jìn)行冷卻和定型，從而獲得能滿足使用要求的正確尺寸、幾何形狀及表面質(zhì)量。 機頭按擠出的塑件形狀大致可分為：擠管機頭、擠板機頭、吹塑機頭三大類。前者機頭內(nèi)料流方向與擠出機螺桿軸向一致；后者機頭內(nèi)料流方向與擠出機螺桿軸向成某一角度。 機頭的分類 圖 。 擠出模具結(jié)構(gòu)組成 圖 擠出模結(jié)構(gòu) 1 — 管材； 2— 定型模； 3— 口模； 4— 芯棒 。所以口模和芯棒的成型部分決定了塑料制件的橫截面形狀。為了進(jìn)一步加強過濾作用，可在多孔板上設(shè)置孔眼更加細(xì)蜜的過濾網(wǎng)，增加擠出壓力，使塑件更加密實。分流器支架 7主要用來支承分流器和芯棒，同時也能對分流后的塑料熔體加強攪拌。 5. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質(zhì)量，機頭上設(shè)置有可以加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如圖 10。 7. 定型模 定型模 2可以對塑料制品進(jìn)行冷卻和定型，以使塑件獲得良好的表面質(zhì)量、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀。管材機頭適用的擠出機螺桿長徑比（即螺桿長度與其直徑之比） i=15～ 25，螺桿轉(zhuǎn)速 n=10～ 35r/min。 擠出機頭的典型結(jié)構(gòu) 管材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu) 直通式擠管機頭如圖 ，其結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，是最常用的機頭。但塑料熔體經(jīng)過分流器支架時，產(chǎn)生幾條分流痕，難以消除。 1. 直通式擠管機頭 直角式擠管機頭如圖 ，機頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機螺桿軸線方向成90o角。成型時塑料熔體包圍芯棒并產(chǎn)生一條熔接痕。但機頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。優(yōu)點是加強了熔料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適用于生產(chǎn)大口徑管材。 圖 旁側(cè)式擠管機頭 12— 溫度計插孔； 2— 口模； 3— 芯棒； 7— 電熱器； 5— 調(diào)節(jié)螺釘； 6— 機頭體； 10—
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