塑料件成型模具設計-在線瀏覽
2024-08-09 23:14本頁面
【正文】 ：150～170噴嘴溫度（℃）：170～180模具溫度（℃）：50～80注射壓力（Mpa）：60～100成型時間（S）：注射時間：20～90 高壓時間：0～5 冷卻時間：20～120 總周期：50～220螺桿轉速：30（r/min）三． 模具結構方案及尺寸的確定選擇制品發(fā)的分型面分型面的形式和位置會影響到模具加工、排氣、脫模、塑料的表面質量及工藝操作。（2） 便于塑料順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。（4） 滿足塑件的外觀質量要求。（6） 應合理安排塑件在型腔中的位置。型腔布置 考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的大小關系，以及制造費用和各種成本費因素，定位一模兩腔。澆注系統(tǒng) 普通澆注系統(tǒng)一般有直流道、澆口、冷料穴四部分組成。另外還有考慮去除、修整進料口方便，同時不影響塑件外表美觀、防止噴嘴端部的冷料注入型腔影響塑件質量、注射機安裝模板的大小等等。主流道襯套的球面半徑應比注射機的噴嘴頭球面半徑大1～2mm，主流道小端直徑應該比注射機的噴嘴直徑為5mm。分流道：分流道取半圓形，D=6mm。冷料穴：采用到錐頭形拉料桿和冷料穴。利用型芯與固定板和分型面的間隙進行排氣。這樣退出平穩(wěn)，有效地保證了塑件退出后的質量，模具結構也比較的簡單。 脫模行程大于10mm。型腔的徑向尺寸：1M=[1s（1+s）+3/4Δ]δz0型芯的高度尺寸計算：hM=[1s（1+s）+2/3Δ]δz型腔的徑向尺寸計算：LM=[1s（1+s）3/4Δ]δz型腔的高度尺寸計算HM=[hs（1+s）2/3Δ]δz中心距尺寸：LM=[1s（1+s）] +δz式中Ls、Hs、1s、hs為名義尺寸 Δ為 塑件的公差δz=1/3～1/4Δ為模具的制造公差（1） 型芯徑向尺寸有170+、370+、100+，高度尺寸有100+lM1=[17*（1+）+*]0 = lM2=[37*（1+）+*]0 = lM3=[10*（1+）+*]0 = hM=[10*（1+）+2/3*]0 = （2）、Lm1=[20*（1+）*]=Lm2=[56*（1+）*]=hM=[10*（1+）2/3*]=模具主要零件的結構和尺寸設計根據(jù)對塑件的結構分析，本設計中采用整體式型芯，型腔板（定模
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