塑料件成型方法簡介-在線瀏覽
2025-06-16 05:53本頁面
【正文】 ； ； ； ； 2. 常規(guī)注射模的模具結(jié)構(gòu)（二板模 amp。圖示 1：為上固定板 2：為母模板。 4：為導(dǎo)柱。 6：為下頂針板。 8：模腳。在成形時母模側(cè)是固定在注塑機機臺上不動的所以也叫固定側(cè)。當(dāng)模具打開后注塑機的頂出系統(tǒng)通過頂棍推動頂針板從而頂出制品。如圖所示，模具是前后方向裝在注塑機上的 ， 圖示為合模狀態(tài) 。 第 13 頁 圖示為頂出產(chǎn)品狀態(tài)。在合模時，頂出板是通過回位針和彈簧來進行復(fù)位的。 第 15 頁 下面通過三維立體模型展示開模過程： 第 16 頁 開模 推出制品 頂棍退開 ， 再次合模 一模四腔模具動模側(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 第 17 頁 第 18 頁 如產(chǎn)品上有倒勾時，需使用滑塊或斜頂來進行抽芯。 第 19 頁 下圖為開模狀態(tài) 第 20 頁 如倒扣位于產(chǎn)品內(nèi)部則需做斜頂。圖示為合模狀態(tài)。 第 22 頁 圖示為開模頂出時的狀態(tài)。 第 23 頁 下圖所示為斜頂?shù)男谐?S1為脫倒扣行程， S2為頂出行程。另外，斜頂?shù)捻斆鎸挾纫话悴恍∮诿摰箍坌谐痰?2倍。且導(dǎo)柱也和二板模不同。圖示為第一次開模，第一次開模時當(dāng)注塑機的機頭和機尾之間壓力減小，剝料板和母模板之間就會通過彈性橡膠或彈簧來自動彈開。如下圖示： 第 27 頁 當(dāng)公模板和母模板，剝料板和母模板之間完全打開后通過小拉桿的推動作用從而打開固定板和剝料板。最后是通過頂出板頂出產(chǎn)品。第三次開模是剝動料頭，以做便于拿出料頭。） 普通注射?？偨Y(jié)： 不論二板式還是三板式注塑模具，他們在成型塑件時都是前后方向開模的，其他的斜滑塊、斜頂?shù)瘸樾緳C構(gòu)全部依附于這個主脫模方向。產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)該使盡可能多的特征沿主脫模方向能夠成型。分模線兩側(cè)的拔模方向是相反的。 相關(guān)術(shù)語： CAVITY: 定模、母模、陰模、前模； CORE: 動模、公模、陽模、后模； 頂針、頂桿、頂梢；頂塊、頂方；斜滑塊，行位；斜頂、斜方；司筒 第 29 頁 3. 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射模 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射模在主體上與普通注射模沒有什么區(qū)別，只是使用的注塑材料中添加有發(fā)泡劑。注射熔膠時只填充模腔的 80%左右，然后由發(fā)泡劑作用發(fā)泡膨脹填充滿整個型腔。成品件外表面粗糙。要求注塑機具備二次移動模板的機構(gòu)，當(dāng)熔融塑料填滿模腔后，瞬間移動模板，模具打開一小段距離使芯層發(fā)泡，這樣制作的泡沫塑料發(fā)泡率是可調(diào)的。注射機采用雙料斗、單噴嘴進料方式成型。當(dāng)模腔完全注滿后模板退開一段距離，以便芯層發(fā)泡。在成型發(fā)泡區(qū)域時只需要發(fā)泡的局部區(qū)域做一個可動滑塊即可。 常用于發(fā)泡的塑料有： PS 、 ABS 、 PE、 PP，等等。 下圖是普力馬儀表板主體，中央的粉色區(qū)域局部發(fā)泡。與普通注射模最大的不同點在于，其他注射模都是需要加冷卻水以便熔融塑膠盡快固化成型的， BMC注射模卻需要保證模具溫度在 140~170℃ ，而進料斗的溫度反而要保持在 30~60℃ 左右。 關(guān)于熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別將會在下次的培訓(xùn)中詳解。注意不論哪一種多色共注射模，每種材料的進料斗都是分開有多個。一個產(chǎn)品共用同一個公模和多套母模，任意兩套母模與公模之間的間隙不等。直到所有的配色材料全部注射完畢，冷卻定型后再頂出塑料成品件。 多色單?；焐?
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