【正文】 其它實(shí)用設(shè)計(jì)要點(diǎn)INOUTOUTININOUTOUTIN下圖為一模四穴 ﹐ 四個(gè) INSERT模仁分別排等效水路冷卻 ﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 ﹐ 可能水路的進(jìn)出口有不同的要求 ﹐ 如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉(zhuǎn)中心 ﹐ 不能接在外側(cè)。 (噴泉 )形式水路頂部距成品應(yīng)在 12mm以上。 27mm以上才有空間連接水孔接頭。 平均肉厚為 2~4mm時(shí) , 水孔的直徑取 10~12mm。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來(lái)確定。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí) ﹐ 要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積 ﹐ 在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速 ﹐ 并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響 ﹐ 從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。 ﹐ 水孔直徑盡量大 ﹐ 數(shù)量盡 量多 ﹐ 冷卻才會(huì)愈均勻 ﹐ 且不宜太近或太遠(yuǎn) “O” 形環(huán) ﹐ 最好也不要設(shè)計(jì)在天 地側(cè)。 。內(nèi)部倒鉤成品頂出機(jī)構(gòu)成品取出肋頂出桿斜梢內(nèi)部倒鉤樹(shù)脂壓力 拉梢及拉板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊凸輪塊導(dǎo)梢(1) 油壓 (或汽壓 )退模裝置 ,如圖 :(2) 相向滑塊退模機(jī)構(gòu) ,如圖 : 退模裝置 :襯套 (a) 套簡(jiǎn)頂出 : (b) 外緣頂出 : (c ) 內(nèi)部頂出 : (d) 剝料板頂出 : (e) 強(qiáng)制頂出 : (f ) 內(nèi)縲頂出 : (g) 二段頂出裝置 : (h) 三板模頂出 :(a) 套筒頂出 :套筒梢(b) 外緣頂出 :頂出梢頂出板五 ﹑ 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 設(shè)置冷卻水路的作用 ﹐ 主要表現(xiàn)在 ﹕ 對(duì)表面光潔度 ﹑ 殘余應(yīng)力 ﹑ 結(jié)晶度 ﹑ 熱彎曲的影響。 3. 頂出機(jī)構(gòu) 射出成形加工模具分為動(dòng)模與靜模兩大部份 ,射出後成品附著 在動(dòng)模側(cè) ,再由機(jī)臺(tái)及模具上的頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出 .如果成品上面有側(cè)方向的孔或凸起形狀 ,以致成品附著在動(dòng)模側(cè)而無(wú)法順利頂出 。這就需要有一個(gè)脫模系統(tǒng) ﹐ 脫模系統(tǒng)有如下幾類(lèi) ﹕ 1. 滑塊機(jī)構(gòu) 。利用間隙排氣時(shí) ﹐ 間隙大小和排氣槽一樣 ﹐ 以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體 粘度有關(guān) ﹐ 通常可在 。 排氣槽的尺寸排氣槽的寬度可取 ﹐ 深度以塑膠熔體不溢進(jìn)排氣槽為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) ﹐ 一般可在 。C﹑ 排氣槽最好開(kāi)設(shè)在分型面上 ﹐ 這樣可使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨制品一起脫模。開(kāi)設(shè)位置遵循原則 ﹕A﹑ 排氣槽不應(yīng)朝向機(jī)器操作側(cè)開(kāi)設(shè) ﹐ 以防因溢料發(fā)生工傷事故。這樣可以降低塑料熔體從 排氣槽溢出時(shí)的動(dòng)能 ﹐ 同時(shí)還能降低塑料熔體溢出時(shí)的流速以防發(fā)生工傷事故。因此 ﹐ 在設(shè)計(jì)模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí) ﹐ 必須考慮如何設(shè)置排氣結(jié)構(gòu) ﹐ 以保証制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。三 ﹑ 排 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) b. 成 型 芯 排 型 面 排 氣 排氣結(jié)構(gòu)的作用 在塑料熔體填充注射模腔的過(guò)程中 ﹐ 模腔內(nèi)除了原有的空氣外 ﹐ 還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ﹑ 塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體 ﹑ 塑料助劑揮發(fā) (或化學(xué)反應(yīng) )所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。 流道設(shè)計(jì) 下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?,一般以 流道截面積與流道周長(zhǎng) 比值來(lái)表示流道之效率 ,由圖知以 圓形 之效率最高 ,但基於加工性的 考慮 ,則以梯形 ,半圓形之使用較廣 .形狀 圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示意圖斷面積 外周流動(dòng)效率比較 圓形 U形 (巒形半圓 )正六角形 梯形 半圓 : 流 動(dòng) 阻 抗 型 周 期 短 一 的 填 充 處 理 容 易指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同 ,壓力損失相同才可使各模穴同時(shí)被填滿 ,如此可避免因 不同時(shí)飽模而造成之過(guò)飽模之現(xiàn)象 ,有助於成品品質(zhì)之改善 .Q:充填速率 CM /SECR: R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度L:流動(dòng)距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度? 成品體積大小與壁厚 . ? 模穴至主澆道或注入口之距離 . ? 澆道冷卻之考量 . ? 開(kāi)模刀具之運(yùn)作范圍 . ? 塑膠性質(zhì)澆道設(shè)計(jì)當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴 , 使熱損耗及壓降為最小 .? 澆道中之塑料應(yīng)儘可能在同一壓力 ﹑ 溫度下同時(shí)進(jìn)入各模穴 , 以避免流速及加熱 時(shí)間不均 , 造成殘餘應(yīng)力累積 . ? 由壓降觀點(diǎn)而言 , 澆道截面愈大愈好 , 以提供較佳之壓力傳遞機(jī)會(huì) , 減少壓降 . ? 為節(jié)省材料起見(jiàn) , 截面積不可過(guò)大 , 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳 的保壓情形 , 但冷卻時(shí)問(wèn)亦會(huì)隨之增加 . ? 面積 , 體積比應(yīng)保持愈小愈好 . ? 一般而言 , 塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗 . ? 儘可能使得成型品各部份同時(shí)充填 . 澆口設(shè)計(jì) ，遲滯現(xiàn)象在 mm厚凸片處發(fā)生公稱(chēng)厚度 mm幫浦零件 塑料 : POM針點(diǎn)澆口 扇型澆口 潛伏澆口 邊緣 (薄膜 )澆口凸片澆口 閥澆口 環(huán)狀澆口L = ~ mmW = 澆口寬度 ( mm ) A = 型腔表面積 ( mm2 ) n = 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVCh = n th = 澆口厚度t = 零件壁厚Wt LhL= W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度t= 零件壁厚h1 = n t h2 = wh1/Dc. 扇形澆口設(shè)計(jì)W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度澆口長(zhǎng)度t= 零件壁厚L1 = ~L2 = h+( w/2 )30And. 重疊式澆口設(shè)計(jì)L= ~W= w= 澆口寬度 [mm] A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度t= 零件壁厚h1 = n th2 = t30Ane. 凸耳澆口設(shè)計(jì)f. 針點(diǎn)澆口設(shè)計(jì) dLtL = ~ mmd = 澆口直徑 ( mm )t = 零件壁厚 ( mm )A = 型腔表面積 (mm2 )n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVCg. 潛伏式澆口設(shè)計(jì)W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數(shù) for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度 = ntt= 零件壁厚 [ wall thick. in mm ]30An30? ~15186。 分解模仁零件 標(biāo)示尺寸 出圖再確認(rèn) 二 ﹑ 澆註系統(tǒng)設(shè)計(jì)豎澆道主流道成品澆口冷料井支流道澆注系統(tǒng) ﹕ 塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來(lái)后 ﹐ 到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。 縮水值的確認(rèn) (不同塑膠有不同的縮水率 , 軸方向並不同 ) 模座形式選用 (三板模 ,二板?；驘釢驳赖?)。 規(guī)劃模具 LAYOUT(CAV數(shù) .進(jìn)澆方式 ,頂出方式 ,加工性 )。作為最終熱處理。，改善組織，為最後熱處理作準(zhǔn)備。 去應(yīng)力退火 擴(kuò)散退火 退火 淬火(1) 鋼加熱到臨界溫度以上一定溫度 ,保溫 , 緩冷 ,獲得馬氏體或貝氏體組織 (2) 目的 :提高硬度 ,強(qiáng)度 ,耐磨性 ,合金均勻化 (3) 組織 :馬氏體或貝氏體淬火種類(lèi) 等溫退火 : : 1Cr18Ni9Ti :GH3 214N : 1Cr15Ni36W3Ti 常用熱強(qiáng)鋼的分類(lèi) 退火(a)鋼加熱到臨界溫度以上 30度 ,保溫 ,緩冷 , 獲得接近平衡的組織 .(b)目的 :消除應(yīng)力 ,降低硬度 ,成分均勻化 晶粒細(xì)化 .使毛坯易於冷加工或?yàn)樽罱K 熱處理作準(zhǔn)備 .(c)組織 :鐵素體 +炭化物二 ﹑ 模具材料之熱處理 :4Cr1 4Cr9Si2。 鐵素體不銹鋼 :1Cr18Mn10Ni5Mo3N。 :4Cr1 9Cr18。 :馬氏體不銹鋼。、形狀簡(jiǎn)單的量具 : 高碳工具鋼 。 :3Cr2W8V、 DAC、 SKD6 DIEVAR等。 :GT3 L型、 WC系。 :M2。 :Cr6WV。 :CrWMn、 9Mn2V等 。 : W6Mo5Cr4V M SKH51等 。 低合金刃具鋼的分類(lèi) :W18Cr4V、 SKS94等 。 :9Mn2V。 :9SiCr。 :T10A、 T12A。 常用軸承鋼的分類(lèi) :T T8。 :9Cr18。 常用彈簧鋼的分類(lèi) :GCr15。 :60Si2Mn。 常用調(diào)質(zhì)鋼的分類(lèi) :65。 :油淬臨界直徑大於 60~100mm， 40CrNiMo。2).按鋼的化學(xué)成份分類(lèi) :油淬直徑最大為 30~40mm， 40Cr、 45Mn 40MnB。 (b).中碳鋼 (C≦~%)。(2).合金鋼 : (合金元素 ≦5%) (合金元素5~10%) (合金元素≧10%) 、鉻鋼等。 。 (1).結(jié)構(gòu)鋼 : 、氮化鋼 合金鋼分類(lèi)1).按用途分類(lèi) : (3).特殊性能鋼 : 。 : 。一 ﹑ 模具鋼材之分類(lèi) 何謂合金鋼 (2).工具鋼 : 。) 刃帶(副切削刃 )主切削刃 主切削刃螺旋角 ?橫刃傾角橫刃 :(1).直柄麻花鑽 柄部為圓柱形 ,通常 12mm以下的麻花鑽都 加工成直柄 .(2).錐柄麻花 鑽 柄部為圓錐形 ,通常 12mm以上的麻花 鑽 都 加工成錐柄 . 鑽孔的裝夾工具與輔助工具 : 鑽 夾頭 ﹑ 鑽 鈅匙 ﹑ 鑽 頭套 ﹑ 楔鐵 : 平口虎鉗 ﹑V 型鐵 ﹑ 螺釘壓板等 鑽孔方法 鑽 孔 用劃線工具在工件表面上劃出孔的中心線 , 通過(guò)所劃中心線來(lái)進(jìn)行找正 鑽 孔的方法 . 鑽 孔 將工件裝夾在事先做好的專(zhuān)用夾具中 , 通過(guò)夾具上的找正裝置來(lái)進(jìn)行 鑽 孔 . 鑽孔安全操作規(guī)程 ,女工必須載安全帽 . . 床未停穩(wěn) ,不許用手?jǐn)Q 鑽 夾頭 .鑽 床停穩(wěn)后才能變速 . . 鑽 穿時(shí)要減輕壓力和減小進(jìn)給 . 概念螺紋用途 連接和傳動(dòng)輔助工具 鉸杠攻