qc七大手法培訓(xùn)教材-控制圖(文件)
【正文】 制圖是在 1924年美國質(zhì)量管理大師休哈特博士所發(fā)明，它 是一種用來監(jiān)視、控制質(zhì)量特性值隨時間推移而發(fā)生波動的圖表。它的主要作用： A、用于工序分析，即分析工序是否處于控制狀態(tài)。 概述 ? 控制圖與控制圖法 品質(zhì)變異形成的原因： 一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，都無法做完全一樣的產(chǎn)品，而引起變動的原因可分為兩種，一種是偶然（隨機）原因，一種為異常（特殊）原因 、偶然 (隨機 )原因 (Chance causes): 是指不可避免的原因、非人為的原因、共同性的原因、一般性原因，是屬于控制狀態(tài)的變異。 類別 名稱 控制圖符號 特點 適用場合 計 量 值 控 制 圖 平均值－極差控制圖 x － R 最常用 ， 判斷工序是否正常的效果好 ， 但計算工作量很大 。 單值－移動極差控制圖 x － R S 簡便省事 ， 并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 。 樣本容量相等 。 樣本容量相等 。需注意事項： A、初始能力研究時需抽取足夠的數(shù)據(jù)，便于將過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)。 需注意事項：當(dāng)有因素變化時需重新進行初始能力研究。 無法尋找不良的原因； 及時性不足 ， 易延誤時機 。 該機器每次可將 5000g的產(chǎn)品裝入固定容器 。 3. 以 5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本 （ n＝ 5） ， 每隔 1h抽取一個樣本 。 ＝ x ＝ x ＝ ＝ ∑ x k R＝ ∑ R k 2) 計算統(tǒng)計量的中心值和控制界限 。 中心值 CL＝ ＝ （ g） UCL＝ D4 ≈ （ g） 注： D4為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù) ， 可由控制圖系數(shù)選用表中選取 。 如果在繼續(xù)觀察時 ， 控制圖顯示出存在異常原因 ， 則應(yīng)進一步分析具體原因 ， 并采取措施對過程進行調(diào)整 。 趨勢狀況－連續(xù)七點以上上升或下降 。 樣本 組號 燈泡電功率測試數(shù)據(jù) 平均值 極差 X1 X2 X3 X4 X5 1 2 2 8 3 4 7 5 0 6 7 7 2 8 0 9 0 10 3 11 9 12 0 13 2 14 2 15 5 16 4 17 0 18 4 19 3 20 2 K=20 n=100 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 UCL CL LCL UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制圖的觀察與分析 應(yīng)用控制圖的常見錯誤： 1. 在 5M1E因素未加控制 、 工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工作； 2. 在工序能力不足時 ， 即在 CP＜ 1的情況下 ， 就使用控制圖管理工作； 3. 用公差線代替控制線 ， 或用壓縮的公差線代替控制線； 4. 僅打 “ 點 ” 而不做分析判斷 ， 失去控制圖的報警作用； 5. 不及時打 “ 點 ” ， 因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常； 6. 當(dāng) “ 5M1E”發(fā)生變化時
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